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永磁同步電機用於電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自(zì)己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉(zhuǎn)速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數(shù)高。永磁電機在正常運轉(zhuǎn)時,轉子轉(zhuǎn)速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感(gǎn)應電流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單(dān)位功率(lǜ)因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達(dá)到和超過0.95,大量使用(yòng)永磁電機(jī),可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效(xiào)率高,特別是(shì)運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹(nǚ)鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場(chǎng)就可以保證電機的正常運(yùn)轉,因此轉子(zǐ)鼠籠(lóng)條(tiáo)沒有電流,也就(jiù)沒有繞(rào)組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較(jiào)普通電機(jī)高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負(fù)載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和功率因數很低。而永磁電機的(de)經濟運行範圍遠比普(pǔ)通電機寬,不僅(jǐn)在額定負(fù)載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高(gāo)的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本(běn)不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附(fù)近效率迅速下(xià)降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數(shù)也可(kě)以達到0.9以上,越(yuè)輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體(tǐ)積小,重量輕。由於永磁(cí)電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和(hé)功率因數高(gāo),達到同樣的功率,在保(bǎo)證效率和功率因數的基礎上,體(tǐ)積可以做的比(bǐ)普通電(diàn)機小,重(chóng)量可以輕。這在一些要求小機座號,做大功率的場(chǎng)合,具有普通電機不可(kě)比擬(nǐ)的優勢。
6. 堵轉轉矩(jǔ)倍數高(gāo)。普通電機堵轉轉矩倍數一般是(shì)額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可(kě)達2.4倍以上,有些規格甚至可達到(dào)3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起(qǐ)動轉矩永磁同步(bù)電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了(le)不(bú)錯的效果(guǒ)。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容(róng)量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低(dī),效率和(hé)功率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使(shǐ)用(yòng)永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可(kě)以實現(xiàn)低速(sù)高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達(dá)不到(dào),而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前(qián)被認為劃不來的事(shì)。而永磁電機可以把極數做(zuò)的很高,有24極的,甚至32極。轉速做(zuò)的很低,可以對一(yī)些設備采(cǎi)用(yòng)直驅(qū),省去減(jiǎn)速設施,從節能的角度來講,這樣可以提(tí)高效率。而且永(yǒng)磁電機因為轉子損(sǔn)耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高(gāo),節能前(qián)景很好。
8. 永磁電(diàn)機缺(quē)點(diǎn)是成本高,加工工(gōng)藝複雜(zá)。由於使用了高(gāo)性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設(shè)計和(hé)安裝工藝複(fù)雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國(guó)家為了鼓勵推廣高(gāo)效電機,實行(háng)惠民政策對此進行補貼。此(cǐ)外,我司也可(kě)以采用能(néng)源合同管理模(mó)式與用(yòng)戶進行(háng)合作,電機成(chéng)本費用由我司進行投資,用戶不需(xū)投入,隻需分享節點收(shōu)益即可!
9. 永磁電機的起動(dòng)有自己的(de)特點。永磁電機(jī)不可以采用如星--三角等降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起(qǐ)動困難,轉子抖動厲害。小功率的永(yǒng)磁電機一般采用直接起動的方式。大(dà)功率的永磁電機(jī),在變壓器容量足夠(gòu)大的情況下,而且(qiě)對設備(bèi)機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否(fǒu)則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式。