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永磁同步電機用於(yú)電機改造的特點:
與普通電(diàn)機相比,永磁電機有其自(zì)己的(de)特點。
1. 轉(zhuǎn)速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比(bǐ)如普通電機(jī)4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉(zhuǎn)時,轉子轉速和定子磁(cí)場轉速(sù)一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定(dìng)子上感應電流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可(kě)使其工作在滯後功率因數、單位功率因(yīn)數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到(dào)和超過0.95,大(dà)量使用永磁電(diàn)機,可以省去無功功率(lǜ)補償器等設備。
3. 效率高,特別是運(yùn)行效率高。永磁電機正(zhèng)常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵(tiě)硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常(cháng)運轉,因此轉子(zǐ)鼠籠條沒有電(diàn)流,也就沒有繞組(zǔ)損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較(jiào)寬的經濟運行範(fàn)圍。普通電機(jī)的經(jīng)濟運(yùn)行範圍一般為額定(dìng)負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行(háng)效率和功(gōng)率因數很低(dī)。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額(é)定負載(zǎi)的範圍內都有較高(gāo)的效率,效率曲線比較平滑,變化不大(dà)。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電(diàn)機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永(yǒng)磁電機在25%的負(fù)載(zǎi)時,功(gōng)率因數(shù)也可以達到0.9以上,越輕載(zǎi)功率因數越高;而(ér)普通電機從額定負載時的(de)0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體(tǐ)積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因(yīn)數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率因數的基礎上,體積可以做的比普(pǔ)通電機小,重量可以輕。這在一(yī)些要求小機座號,做大(dà)功率的場合,具有(yǒu)普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電(diàn)機堵(dǔ)轉轉矩倍數一般是額定轉矩(jǔ)1.6~2.3倍(bèi),而永磁電機的堵轉(zhuǎn)轉矩一(yī)般可達2.4倍(bèi)以上,有些規格(gé)甚至(zhì)可達到3.5倍(bèi)以(yǐ)上。有些場合稱(chēng)異步起動永(yǒng)磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機(jī)”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高(gāo)的情況下,很多采用高(gāo)滑差電機,但效率很低(dī);再者(zhě)就是增大容(róng)量,以增大起動轉矩,但實際運行(háng)時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造(zào)成設施(shī)和能源的浪費。而使用永磁電機(jī),達到同樣的轉矩,就可以適當的減小(xiǎo)電機容量,永磁電機功(gōng)率因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上(shàng)達不到(dào),而是轉速越低(dī),效率做不高,而且機座號做的很大(dà),功率很小,這在以前(qián)被(bèi)認為劃不來的事。而(ér)永磁電(diàn)機可(kě)以把(bǎ)極數做(zuò)的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的(de)很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁(cí)電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做(zuò)的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺(quē)點是成本(běn)高,加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵(tiě)硼,所以製造成本較高。永(yǒng)磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造(zào)成(chéng)本(běn)。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對(duì)此進行補貼。此外(wài),我司也可以采用能源合同管理模(mó)式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需(xū)分享節點收益(yì)即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特(tè)點。永磁電機不可以采用如星--三角(jiǎo)等降壓(yā)起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功(gōng)率的永磁(cí)電機一般采用直接(jiē)起動的方式。大功率的(de)永磁電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況(kuàng)下也可以直接起動。否則(zé),建議采用變頻器驅動的軟起(qǐ)動方式。