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永磁同步電機用於電機改造的特點:
與(yǔ)普通電(diàn)機相比(bǐ),永磁電機有其自己的特點(diǎn)。
1. 轉速(sù)恒定,為同步轉速。轉速較普(pǔ)通電機稍高,比如普(pǔ)通電(diàn)機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉(zhuǎn)時,轉子轉速(sù)和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小(xiǎo),因此功率因數高(gāo)。可以(yǐ)通過合理的設計(jì),可使其工作在滯後(hòu)功率因數、單位功率因數和超前功率(lǜ)因數。一般滯後功率因數都可以達(dá)到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功(gōng)率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹(nǚ)鐵硼磁鋼,靠永磁(cí)體的磁場就(jiù)可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此(cǐ)效率較普通電機高(gāo)的多。
4. 具有較寬的經(jīng)濟運行(háng)範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載(zǎi)時,電機的效率和功率(lǜ)因數曲線下降很快,運行效率和功率因數(shù)很(hěn)低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機(jī)寬,不僅(jǐn)在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變(biàn)化不大。電機效率基本不低於(yú)額定效(xiào)率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時(shí),功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數(shù)越高;而普通電機從額定負載時的0.85左右(yòu)迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了(le)稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和(hé)功率因數的基礎上,體積可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求(qiú)小機座號,做大功率(lǜ)的場合(hé),具有普通電(diàn)機不可比擬的優勢。
6. 堵(dǔ)轉轉矩倍(bèi)數高。普通電機堵轉轉矩倍數(shù)一般是額(é)定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉(zhuǎn)轉矩一般可達2.4倍以上(shàng),有些規格甚至可達到3.5倍(bèi)以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效(xiào)高起動轉矩永磁同步電機(jī)”,在(zài)一些設備上(shàng)如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機(jī)的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差(chà)電機,但效率很低;再者就(jiù)是增(zēng)大容量,以增大起動轉矩(jǔ),但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都很低(dī),造成設施和(hé)能源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣(yàng)的(de)轉矩,就可以適當的減小(xiǎo)電機容量,永磁電機功率因數和效率都較高(gāo),節能(néng)效果就很明顯。
7. 可以實(shí)現低速高效率(lǜ)。普通(tōng)電機10極以上的電機很少,不是技術上達(dá)不到(dào),而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率(lǜ)很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把(bǎ)極數(shù)做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的(de)很低(dī),可以對一些設備(bèi)采用直驅,省去(qù)減速(sù)設施,從節能的角度來講,這樣可以提高(gāo)效率。而(ér)且永磁電機因為轉子損(sǔn)耗小,雖(suī)然極數高,效率也可以做的很高,節(jiē)能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製(zhì)造成(chéng)本較高。永磁體放(fàng)置在轉子(zǐ)內部,設計(jì)和(hé)安裝工藝複雜,也(yě)增加了製(zhì)造成(chéng)本(běn)。在(zài)這個方麵(miàn),國家為了(le)鼓(gǔ)勵推廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼(tiē)。此外,我司也(yě)可以采用能源合同(tóng)管理模(mó)式與用戶進行合作,電機成本費用由(yóu)我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁(cí)電機的起動有自己的特點。永磁電機不(bú)可以采用如星--三角等降壓起動方式,因為普(pǔ)通永磁電機(380V,50HZ),在電壓(yā)降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起(qǐ)動的方式。大功率的永磁電機,在變壓(yā)器容量足夠大的(de)情況下,而且(qiě)對設備(bèi)機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的(de)軟起動(dòng)方式。