塔城各類磨邊機專用電動機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普（pǔ）通電機相比，永磁電機有其自己（jǐ）的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉（zhuǎn）速較普通電機稍高，比如普（pǔ）通電（diàn）機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永（yǒng）磁電機在（zài）正常運轉時，轉（zhuǎn）子轉速和定（dìng）子磁場（chǎng）轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合（hé）理的設計，可使其工作在滯後（hòu）功率因數、單位功（gōng）率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都（dōu）可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功（gōng）功率補償器等（děng）設備。

3. 效率高（gāo），特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的（de）正常運轉，因此轉子鼠籠條沒（méi）有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也（yě）沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經（jīng）濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額（é）定（dìng）負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效（xiào）率和功率因（yīn）數曲線下降很快，運行效率和（hé）功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比（bǐ）普通電機寬（kuān），不僅在額定負載時效率很高，而且（qiě）在25~120%額定負載的範圍內（nèi）都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不（bú）大。電機（jī）效率基本不低（dī）於額（é）定效率的（de）80%。而普通（tōng）電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因（yīn）數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高（gāo）；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速（sù）下降到0.5以下。

5. 體積（jī）小，重量輕。由於（yú）永磁電機轉子上應用（yòng）了稀土永（yǒng）磁材料，損耗低，效率和功率因數高（gāo），達到同樣的功率，在（zài）保證效（xiào）率（lǜ）和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通（tōng）電機堵轉轉矩倍數一般（bān）是額定轉矩1.6~2.3倍，而永（yǒng）磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以（yǐ）上（shàng），有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效（xiào）高起動轉矩永磁同（tóng）步電機”，在（zài）一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用（yòng）普通電機的設備，起動（dòng）轉（zhuǎn）矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機（jī），但效率很低；再者就（jiù）是增大容量，以（yǐ）增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就（jiù）可以（yǐ）適當的減小電（diàn）機容量，永磁電機功率因數和效率（lǜ）都較高，節能效果就很明顯。

7. 可（kě）以（yǐ）實現低（dī）速高效率。普通電機10極（jí）以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做（zuò）不高，而且（qiě）機座號做的很大，功率很小（xiǎo），這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減（jiǎn）速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為（wéi）轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的（de）很（hěn）高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是（shì）成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土（tǔ）永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子（zǐ）內（nèi）部（bù），設計和安裝工藝複（fù）雜，也增加了製造成本。在這（zhè）個方麵，國家為了鼓勵推廣（guǎng）高效電機，實行惠（huì）民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶（hù）進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不（bú）需投入，隻需分享節點收益（yì）即可！

9. 永磁電機的起動（dòng）有自（zì）己（jǐ）的特點。永磁電機不可以（yǐ）采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓（yā）降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采（cǎi）用直接起（qǐ）動的方式（shì）。大功率的永磁（cí）電機，在（zài）變壓器容（róng）量（liàng）足夠大的（de）情況下，而且（qiě）對設備機械衝擊要求不嚴的情（qíng）況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻（pín）器驅動的軟起動方式。