塔城各類攪拌機專用電動機製造及再製造

永磁（cí）同步電（diàn）機用於電機（jī）改造的特點：

與普通電機相比，永磁電（diàn）機有其（qí）自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通（tōng）電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步（bù）電機轉速就是1500r/min。

2. 功（gōng）率因數高。永（yǒng）磁電機在正常運轉時，轉子轉（zhuǎn）速和定子磁場轉速一（yī）致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因（yīn）數高。可以（yǐ）通過合理的設計，可使其工作在滯（zhì）後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無（wú）功功率補償器等（děng）設（shè）備。

3. 效率高，特別是（shì）運行效率高。永磁電機正常運（yùn）轉時，由於轉子上有永磁體（tǐ）--釹鐵硼磁鋼，靠（kào）永磁體的磁場就可（kě）以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流（liú），也（yě）就沒有繞組損耗。轉子鐵（tiě）耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具（jù）有較寬的經濟運行範圍。普通電機的（de）經濟運行範圍一般為額定負載（zǎi）的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁（cí）電機的經濟運行範圍遠（yuǎn）比普通電機（jī）寬，不僅在（zài）額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內（nèi）都有較高的效率，效率曲線比較平滑（huá），變化不大。電機效率基本不低於（yú）額定效率的80%。而普通電機在35%額定負（fù）載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功（gōng）率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負（fù）載時的0.85左（zuǒ）右迅（xùn）速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由（yóu）於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到（dào）同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎（chǔ）上（shàng），體積可以做（zuò）的比普（pǔ）通電機小，重量可以輕。這在（zài）一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍（bèi）數高。普通電機堵轉轉矩倍（bèi）數一般是額（é）定轉矩（jǔ）1.6~2.3倍，而永磁（cí）電機的堵轉轉矩一般可達（dá）2.4倍以上，有些規格甚至可（kě）達到3.5倍以上。有（yǒu）些場合（hé）稱異步起動永（yǒng）磁（cí）電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上（shàng）如石油抽油機，此（cǐ）性能發揮了不錯的效果。原來（lái）采用普（pǔ）通電機的設備，起動轉矩（jǔ）要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大（dà）容（róng）量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都（dōu）很低，造成設施和能源的浪費。而（ér）使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和（hé）效率都較高，節能（néng）效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認（rèn）為（wéi）劃不來的事（shì）。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設（shè）施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做（zuò）的很高，節能前景很好。

8. 永磁電（diàn）機（jī）缺（quē）點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的（de）稀土永磁材料釹鐵（tiě）硼，所以製造成本（běn）較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了（le）製造成本。在這個方麵（miàn），國家為了鼓勵推廣高（gāo）效電機，實行惠民政策（cè）對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行（háng）投資，用戶不需投（tóu）入，隻需（xū）分享（xiǎng）節點收益即（jí）可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用（yòng）如星--三（sān）角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在（zài）電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠（gòu）大（dà）的（de）情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻（pín）器驅動的軟起動方式。