四平織布（bù）機專用電動機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與（yǔ）普通電機相比，永（yǒng）磁電機有其自己的特（tè）點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉（zhuǎn）速較普通電機稍高，比如普（pǔ）通電機4極（jí）轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速（sù）就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速（sù）和定子磁場（chǎng）轉速一致（zhì），轉子鼠籠條（tiáo）上沒有電流，定子（zǐ）上感應電流減小（xiǎo），因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後（hòu）功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般（bān）滯後功率因數都可（kě）以達到和超過0.95，大量（liàng）使用永磁電機，可以省去無功功（gōng）率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹（nǚ）鐵（tiě）硼磁鋼（gāng），靠（kào）永磁體的磁場就（jiù）可以（yǐ）保（bǎo）證電機的正常運轉，因此（cǐ）轉（zhuǎn）子（zǐ）鼠（shǔ）籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有（yǒu），因此效率較普（pǔ）通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟（jì）運行範圍一般為（wéi）額定（dìng）負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行（háng）範圍遠比（bǐ）普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍（wéi）內都有（yǒu）較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電（diàn）機效率基本不低於額定效（xiào）率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電（diàn）機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越（yuè）高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機（jī）轉子上應用了稀土永磁材（cái）料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積（jī）可以做的比普通電（diàn）機小，重（chóng）量可以輕。這在（zài）一些要求小機座號（hào），做大功率的場（chǎng）合，具（jù）有普通電機不可比擬的（de）優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍（bèi）以上（shàng），有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起（qǐ）動永（yǒng）磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些（xiē）設備上如石油抽油機，此性能發揮了不（bú）錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再（zài）者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運（yùn）行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電（diàn）機，達到同樣的轉（zhuǎn）矩，就可以適（shì）當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實（shí）現低速高效率。普通電機10極（jí）以上的電（diàn）機很少（shǎo），不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且（qiě）機座號做（zuò）的很大，功率（lǜ）很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以（yǐ）把極數做的很高，有24極的，甚至（zhì）32極。轉速做的很低，可以對（duì）一些設備采用直（zhí）驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高（gāo），效率也（yě）可以做的很高，節（jiē）能前景（jǐng）很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工（gōng）工藝複雜（zá）。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成（chéng）本（běn）較高。永磁體放置在轉子內部，設計（jì）和安裝工藝複雜，也增加了製造成本（běn）。在這（zhè）個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政（zhèng）策對此進行補貼。此外，我司（sī）也可以（yǐ）采用能源合同管理模（mó）式與（yǔ）用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投（tóu）資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機（jī）不可以采用如星--三角等降壓起動方（fāng）式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在（zài）電壓降低到330V時（shí），起動困難，轉子抖動（dòng）厲害。小功率的永磁電機一般（bān）采用（yòng）直接起動的方式。大功率的永磁電（diàn）機，在變壓器容量足夠（gòu）大的情況下，而且對設備（bèi）機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。