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永磁同步電機用於(yú)電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步(bù)轉速。轉速較(jiào)普通電機稍高,比如普通(tōng)電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速(sù)就是1500r/min。
2. 功率因(yīn)數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場(chǎng)轉速一致,轉(zhuǎn)子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數高。可(kě)以通過合理的(de)設計,可使其(qí)工作(zuò)在滯後功率因數、單位功率因(yīn)數和超前功率因數。一般滯(zhì)後功率(lǜ)因數都可以達到和超過0.95,大量(liàng)使用永磁電機,可以省去無功功率(lǜ)補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁(cí)電機(jī)正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹(nǚ)鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有(yǒu)電流,也就沒有(yǒu)繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效(xiào)率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行(háng)範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和功率因數很低。而(ér)永磁電機的經濟運行範圍遠比普(pǔ)通電機寬(kuān),不(bú)僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額(é)定(dìng)負載的範圍內都有較高的效率,效率(lǜ)曲線比較平滑,變(biàn)化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效(xiào)率迅速下(xià)降,能效低至(zhì)30~40%。永磁電機在25%的負(fù)載時,功率因(yīn)數(shù)也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機(jī)從額定負載時的0.85左右迅速(sù)下(xià)降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率(lǜ)因(yīn)數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率因數的基(jī)礎上,體(tǐ)積可以做的(de)比普通電機小,重(chóng)量可以輕。這在一些要求小機座號,做(zuò)大功率的(de)場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉(zhuǎn)轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以(yǐ)上,有些規格甚(shèn)至可達(dá)到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動(dòng)轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性(xìng)能發揮了不錯的效果。原來采用普通電(diàn)機的設備,起動轉矩要(yào)求高的情(qíng)況下,很多采用高滑差(chà)電機,但效率(lǜ)很(hěn)低;再(zài)者就是增大容量,以增大起動轉矩,但(dàn)實際運行(háng)時,負載(zǎi)率(lǜ)很低(dī),效率(lǜ)和功率(lǜ)因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用(yòng)永磁電機,達到同樣(yàng)的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率因(yīn)數和效率都較高,節能效果就(jiù)很明顯。
7. 可以實(shí)現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很(hěn)大(dà),功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的(de)很高,有24極的,甚(shèn)至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可(kě)以(yǐ)提高效率。而(ér)且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的(de)很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點(diǎn)是(shì)成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計(jì)和安裝(zhuāng)工(gōng)藝複雜,也(yě)增加了製造(zào)成本。在這個方麵(miàn),國家為了鼓勵推(tuī)廣高效電機,實行惠民政(zhèng)策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源(yuán)合同管理(lǐ)模式與用戶進行合作,電機成本費(fèi)用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益(yì)即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功(gōng)率的永磁電機(jī)一般采用直接起(qǐ)動的方式。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠(gòu)大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式。