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永（yǒng）磁（cí）同步電機（jī）用（yòng）於電機改（gǎi）造的特點：
與普通電機相比，永磁電機有其自己的（de）特點。
1. 轉速恒定，為同（tóng）步轉速。轉速較普通電機稍高，比如（rú）普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉（zhuǎn）時，轉子轉速和定子磁場轉（zhuǎn）速一致（zhì），轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率（lǜ）因數高。可（kě）以通過合理的設計，可使其工作（zuò）在滯後功率因（yīn）數（shù）、單位功率因數（shù）和超前功率因數。一般滯後功率因數都（dōu）可以達到和超（chāo）過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功（gōng）功率補償器等設備。
3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常（cháng）運轉（zhuǎn）時，由於轉子上（shàng）有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保（bǎo）證電（diàn）機（jī）的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒（méi）有電（diàn）流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵（tiě）耗也沒有，因此效率較（jiào）普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一（yī）般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠（yuǎn）比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高（gāo），而且在25~120%額定負載的（de）範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也（yě）可以達到0.9以上，越輕載功率因數越（yuè）高；而（ér）普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小，重量輕。由於（yú）永磁（cí）電機轉子上（shàng）應用了稀土永（yǒng）磁材料，損耗低，效率和功率因數高（gāo），達到同樣（yàng）的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重（chóng）量可以輕。這在一些要求（qiú）小機座號，做大功率的場合，具有普通電機（jī）不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定（dìng）轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可（kě）達2.4倍以（yǐ）上（shàng），有些規格甚至可達到（dào）3.5倍以上。有些場合（hé）稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步（bù）電機”，在一（yī）些設（shè）備上（shàng）如（rú）石油抽油機，此（cǐ）性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率（lǜ）和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費（fèi）。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永（yǒng）磁電機功率因數和效率（lǜ）都較高，節能效果就很（hěn）明顯（xiǎn）。
7. 可以實現低速高效率（lǜ）。普（pǔ）通電機10極以上的電機很少，不是技術（shù）上達不到，而是轉速（sù）越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功（gōng）率（lǜ）很小，這在以前被認為劃（huá）不來的事。而永磁電機（jī）可以把極數做的很高（gāo），有24極的，甚至32極。轉速做的很（hěn）低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來（lái）講，這樣可以提（tí）高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高（gāo）性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放（fàng）置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家（jiā）為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我（wǒ）司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作（zuò），電機成本費用由我司進行（háng）投資（zī），用（yòng）戶不需投入，隻需分享節點收益即可！
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等（děng）降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓（yā）降低到330V時，起（qǐ）動（dòng）困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的（de）永（yǒng）磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設（shè）備（bèi）機械衝擊要求不嚴的情況（kuàng）下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動（dòng）方式。
