石（shí）河（hé）子各類風機專用（yòng）電機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改（gǎi）造的特點：

與普通電機相比，永磁電（diàn）機有其（qí）自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普（pǔ）通電（diàn）機4極轉速（sù）為1400 ~1500 r/min，永磁同步電（diàn）機（jī）轉速就是1500r/min。

2. 功率因數（shù）高。永磁電機在正常運轉（zhuǎn）時，轉子轉（zhuǎn）速和定子磁（cí）場轉速一（yī）致，轉（zhuǎn）子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因（yīn）此功率因數高（gāo）。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數（shù）。一般（bān）滯後功率因數（shù）都可以達到和（hé）超過0.95，大量使用永磁電機，可以省（shěng）去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常（cháng）運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場（chǎng）就可以保證（zhèng）電機的正常運轉，因（yīn）此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗（hào）。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機（jī）高的多（duō）。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於（yú）60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很（hěn）快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在（zài）25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比（bǐ）較平滑，變化不大（dà）。電機效率基本不低於額定效率的80%。而（ér）普通電（diàn）機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可（kě）以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負（fù）載時的0.85左右迅速下降到0.5以（yǐ）下。

5. 體積小，重量（liàng）輕。由於永磁電機轉子上應用了稀（xī）土永磁材料，損耗低，效率和功率因（yīn）數（shù）高，達（dá）到（dào）同樣（yàng）的功率，在保證（zhèng）效率和功率因數的基礎上，體積可以做（zuò）的比普（pǔ）通電機小，重量可以輕。這在一（yī）些要求小機座號，做大（dà）功率的場合，具有普通電機不可比擬（nǐ）的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍（bèi），而永磁電機的堵（dǔ）轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來（lái）采用（yòng）普通電機的設備，起動轉（zhuǎn）矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就（jiù）是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行（háng）時，負載（zǎi）率很（hěn）低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用（yòng）永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適（shì）當的減（jiǎn）小電機容量，永磁電機功率（lǜ）因數和效（xiào）率都較高，節能（néng）效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率（lǜ）。普通電機10極以上的電機很少，不是技術（shù）上達不到，而是轉速（sù）越低，效率做不高，而且機座（zuò）號做的很大，功率很小，這在以前被認為（wéi）劃不來的事。而永磁電機可以把極（jí）數做的很高（gāo），有24極的，甚至32極。轉速做的（de）很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速（sù）設（shè）施，從節能的角度來講，這（zhè）樣可以提高效率。而（ér）且（qiě）永磁（cí）電機因為轉子（zǐ）損（sǔn）耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高（gāo），節能前景很好。

8. 永（yǒng）磁電機缺點是（shì）成本高（gāo），加（jiā）工工藝複雜。由於使用了（le）高性能的稀土永磁（cí）材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複（fù）雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投（tóu）入，隻（zhī）需分享節點收益即可！

9. 永磁電（diàn）機的起動有自己的特點（diǎn）。永磁電機（jī）不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通（tōng）永磁電（diàn）機（380V,50HZ),在電壓降低（dī）到330V時，起動困難，轉子抖動厲害（hài）。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況（kuàng）下，而且對（duì）設（shè）備機械衝擊要求不嚴的情（qíng）況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的（de）軟起動方式。