神農架（jià）直驅電機

一、傳統“電機（jī）+減（jiǎn）速機”模式的缺點

傳統攪拌器一般采用電機（jī）加減（jiǎn）速（sù）器的驅動模式，減速器（qì）作為動力傳達機構，可以降（jiàng）低輸出軸的旋轉速度，同時將電機的轉（zhuǎn）矩成比例（lì）地放大（dà）到減速器的輸（shū）出軸，再通過與減速器（qì）輸（shū）出軸相齧合的驅動輪（lún）將動力傳遞（dì）至攪拌軸，從而使（shǐ）攪拌的運行速度符合設計要求。但（dàn）減速器在使（shǐ）用過程中，存在漏油、振動、過熱和（hé）噪聲大等缺點，會降低（dī）設（shè）備的（de）連（lián）續運轉能力與可靠性。由於減速器存在機械效（xiào）率損失，使得係統對電能的利用率降低。在攪拌器的維護工作中（zhōng），減速器（qì）維護一直是重要部分。減速器（qì）潤滑（huá）油泄漏（lòu）或汙染、軸承及齒輪等零部件（jiàn）的損壞均可能導致減速器無法正常工（gōng）作，造成安全隱患。在高溫環境下工作的減速（sù）器應設置循環式冷卻（què）係統，在（zài）低溫地區工作（zuò）的減速器還應設（shè）有防凍措施。

二、使用91成人直驅電機的目的和優點

1、目的：

直接（jiē）驅動由於省略了中間傳動機構，將多級轉換係統簡（jiǎn）化為單一直接的驅動係統，將多個效率（lǜ）相乘的低效係統轉變為單（dān）個效率的高效係統，減（jiǎn）少了中間過程的能量損耗，其綜合效率比傳統（tǒng）普通電機加減速器驅動的綜合效率高出50% 左右。攪（jiǎo）拌器作為一種需要長時間連續運轉（zhuǎn）的設備，采用直接驅動可節省電能，符合國（guó）家節能減排的要求。由於不使用潤滑油，減少了對環境（jìng）的（de）汙（wū）染。直接驅動消除了（le）傳統齒輪減（jiǎn）速器的傳動間隙，使係統的傳動控製誤差降低，從而降低了係統的結構諧振（zhèn）頻率，被控量（liàng）的（de）誤差得到有效控製，係統增益提高。

2、優點：

（1）可靠性高，減（jiǎn）少維護。由（yóu）於省略了減（jiǎn）速器，直接消除減速器齒輪帶來的摩擦阻力，繁瑣的減速器維護工作不複存在。同時，作為動力源的直接驅動電機為永磁同步電機，其維護工作量較“電機+減速機”模式要低。

（2）運轉平穩，噪聲低。采用直接驅動（dòng）極大（dà）地降低了低速運行時減速機內部振動，與傳統驅動模式相比，降低了運行中的（de）震動噪音。

（3）節約（yuē）電費、維護費用，效果明顯。采用直驅電機（jī）取代（dài）原（yuán）有電機和減速機組合（hé），讓電（diàn）機驅動槳葉旋轉，既保證了攪拌效果，也節約了電機的運行電量，同時也不需要對原（yuán）有減速機注油等保養工作，節約了人工和注油的費用。電量節省的根本原因在於，本電機為永磁電機，電機本身（shēn）耗（hào）電量低效率高，同時取消了減速機損耗，使得電機驅動減（jiǎn）速機齒輪旋轉（zhuǎn）的耗電量不存在，因此節電收益非常顯著。