上饒各類磕（kē）頭機專用電機製造及再製造

永（yǒng）磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電（diàn）機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒（héng）定，為同步轉速（sù）。轉速較普通電機（jī）稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電（diàn）機在正常運（yùn）轉時，轉子轉速（sù）和定子磁場轉速一（yī）致，轉子鼠籠條（tiáo）上沒有電流，定子上感應電流（liú）減小，因此功率因數高。可以通過合理（lǐ）的設計，可使（shǐ）其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯（zhì）後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉（zhuǎn）子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多（duō）。

4. 具有較寬的經濟運行（háng）範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的（de）效率和功率因數曲線下降很快（kuài），運行效率和功率因數很低（dī）。而永磁電（diàn）機的（de）經濟運行範圍遠比普（pǔ）通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額（é）定負載的範圍內（nèi）都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效（xiào）率基本不低於（yú）額定效率的80%。而普通電機在35%額（é）定負載附近效率迅速下降，能效低（dī）至30~40%。永磁電（diàn）機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電（diàn）機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因（yīn）數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率（lǜ）因數的（de）基礎上，體積可以做的比普（pǔ）通電機小，重量可（kě）以輕。這在（zài）一些（xiē）要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不（bú）可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普（pǔ）通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以（yǐ）上，有些規格（gé）甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁（cí）電機為“高效高起動轉矩永（yǒng）磁同步電機（jī）”，在一些設備上如石（shí）油抽油機，此性能發揮了（le）不錯的效（xiào）果。原來采用普通電機的設備（bèi），起動轉（zhuǎn）矩要（yào）求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉（zhuǎn）矩，但（dàn）實際運（yùn）行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的（de）浪費。而使用永磁電機，達到同樣（yàng）的轉矩，就可以適當的（de）減小電機容（róng）量，永磁電機功率（lǜ）因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高（gāo）效率（lǜ）。普通電機10極以上的（de）電機很（hěn）少，不是技術上達不到，而是轉速越（yuè）低，效率（lǜ）做不高，而且機座號做的很大，功（gōng）率很小（xiǎo），這在（zài）以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極（jí）的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能（néng）的角度來講，這樣可以提高效（xiào）率。而（ér）且永磁電（diàn）機因為轉子損耗小，雖然極（jí）數高，效率也（yě）可以做的很（hěn）高，節能前景很（hěn）好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土（tǔ）永磁材料（liào）釹鐵（tiě）硼，所以製造成本較高。永磁體放置在（zài）轉子內部，設計（jì）和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵（miàn），國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼（tiē）。此（cǐ）外，我（wǒ）司也可以采用能源合同管理模式（shì）與用戶進行合作，電機成（chéng）本費用（yòng）由我司進行（háng）投（tóu）資，用戶（hù）不需投入，隻需分享（xiǎng）節（jiē）點收益即可！

9. 永磁電機的起動有（yǒu）自（zì）己的特點。永磁電機不可以采用如星（xīng）--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（jī）（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率（lǜ）的永磁電機一般采用直接起動的方（fāng）式。大功率的永磁電（diàn）機，在變壓器容量足夠大（dà）的情況下，而且對設（shè）備機械衝擊要求不嚴的情（qíng）況（kuàng）下（xià）也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的（de）軟起動方式。