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永磁同步電機用於電機(jī)改造(zào)的特(tè)點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1.轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機(jī)轉速就是(shì)1500r/min。
2.功率因數高(gāo)。永磁電機(jī)在正常運轉(zhuǎn)時,轉子(zǐ)轉速和定子磁場(chǎng)轉(zhuǎn)速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定(dìng)子上感(gǎn)應電流減小,因此功率因數高(gāo)。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單(dān)位功率因數和超前功(gōng)率因數。一般滯後功率因數都可以達到(dào)和超過0.95,大量使(shǐ)用永磁電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3.效率高,特別是運行效率高。永(yǒng)磁(cí)電機正常運轉時(shí),由於轉(zhuǎn)子(zǐ)上有永磁體--釹鐵(tiě)硼磁鋼,靠永磁(cí)體的磁場就可以(yǐ)保證電機的正常運轉,因此(cǐ)轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞(rào)組損耗。轉子(zǐ)鐵耗也沒有(yǒu),因此效率(lǜ)較普通電(diàn)機高的多。
4.具有較寬的經濟運行範圍。普通電機(jī)的經濟運行範圍一般為額(é)定負載的60~100%,低於60%的負載時,電(diàn)機的效率和功率因數(shù)曲(qǔ)線下降很快(kuài),運行效率和功率因數很低。而永磁電機的(de)經濟(jì)運行範圍遠比普通電機寬,不僅在(zài)額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率(lǜ)曲線(xiàn)比較平(píng)滑,變(biàn)化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而(ér)普通電機(jī)在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕(qīng)載功率因數越高;而普通電機從額定負載時的(de)0.85左右迅速下降到0.5以下。
5.體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上(shàng)應(yīng)用了稀土永磁材料(liào),損耗低,效率和(hé)功率因(yīn)數高,達到同樣的功率(lǜ),在保證(zhèng)效率和功率因數的基礎上,體積可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號(hào),做大功率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6.堵轉轉矩倍數高。普通電機(jī)堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永(yǒng)磁電機的堵轉轉矩一(yī)般可達2.4倍以(yǐ)上(shàng),有些規格(gé)甚至可達到(dào)3.5倍(bèi)以(yǐ)上。有些場合稱異步起動永磁電(diàn)機為“高效高起動轉矩永磁同(tóng)步電機”,在一些設備上如石油抽油機(jī),此性能發揮了不錯的效果。原來采(cǎi)用普通電機的(de)設備,起動(dòng)轉矩要求高的情(qíng)況下,很多采用高滑差電機,但效率很(hěn)低;再(zài)者就是增大容量,以增大起動轉矩,但(dàn)實際運行(háng)時,負載率很低,效率和功率因數都很(hěn)低,造成設施和能源的浪費。而使(shǐ)用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可(kě)以適當的減小電機(jī)容量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效果就很明(míng)顯。
7.可以實現低速高(gāo)效率。普(pǔ)通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率做不(bú)高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機(jī)可(kě)以把極數做的很高,有24極的(de),甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角(jiǎo)度來講,這樣可以提(tí)高效率。而且永磁電機(jī)因為轉子(zǐ)損耗小,雖然極數高,效率也可以(yǐ)做的很高,節能前景很(hěn)好。
8.永磁(cí)電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀(xī)土永磁材(cái)料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工(gōng)藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高(gāo)效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能(néng)源(yuán)合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進行投資(zī),用戶不需(xū)投入(rù),隻需(xū)分享節點收(shōu)益即可!
9.永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如(rú)星--三角等降壓起(qǐ)動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永(yǒng)磁電機一(yī)般采用直接(jiē)起動的方式(shì)。大功率的永磁(cí)電機,在變壓(yā)器容量足夠大的情況下(xià),而(ér)且對設備機械衝擊要求不嚴的(de)情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式。