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永磁同步(bù)電機用於電機改造的特點:
與普通電機相(xiàng)比,永磁電機有其自己(jǐ)的特(tè)點。
1. 轉速恒定,為同步(bù)轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉(zhuǎn)速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數(shù)高(gāo)。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因(yīn)數高。可(kě)以通過合理的設(shè)計,可使其工作在滯後(hòu)功率因數、單位功率因數和超前功(gōng)率因數。一(yī)般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補(bǔ)償器等設備。
3. 效(xiào)率高(gāo),特別是運(yùn)行效率高(gāo)。永(yǒng)磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼(péng)磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證(zhèng)電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗(hào)。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電(diàn)機高的(de)多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時(shí),電機的效率和(hé)功率(lǜ)因數曲線下降很快,運行效率和功率因數很(hěn)低。而永(yǒng)磁電機的經濟運行範圍遠比(bǐ)普通電機寬,不僅在額定負載時(shí)效率很高(gāo),而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變(biàn)化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定(dìng)負載附近效(xiào)率迅速下降,能(néng)效低至30~40%。永磁電機(jī)在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從(cóng)額定負載(zǎi)時的(de)0.85左右迅速下(xià)降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀(xī)土永磁材料,損耗低,效率(lǜ)和功率因數高,達到同樣的功率,在保(bǎo)證(zhèng)效率和功率因數的基礎(chǔ)上,體(tǐ)積可以做的(de)比(bǐ)普通電機小(xiǎo),重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大(dà)功率的場合(hé),具有普通電機(jī)不(bú)可比擬(nǐ)的優勢。
6. 堵轉轉矩(jǔ)倍(bèi)數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉(zhuǎn)矩一般可達2.4倍以上,有些規格(gé)甚至可(kě)達到3.5倍以上。有些場合(hé)稱異步起動永磁(cí)電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效(xiào)果。原來采用普通電機的(de)設(shè)備,起(qǐ)動轉矩要求高的情(qíng)況下,很多采用高(gāo)滑差電(diàn)機,但效率很低;再者(zhě)就(jiù)是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載(zǎi)率很(hěn)低,效率和功率因數都很低,造成設(shè)施和能源的(de)浪費。而使(shǐ)用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可(kě)以適當的減小電機容量,永磁電機功率因(yīn)數和效率都較高,節(jiē)能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通(tōng)電機10極以上的(de)電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而(ér)且機座號做的很大,功率很小,這在以(yǐ)前被認為劃不來的事(shì)。而永磁(cí)電機可以把(bǎ)極數做的很高(gāo),有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節(jiē)能的角度(dù)來講,這樣可以提高(gāo)效率。而且永磁電機因為轉子損(sǔn)耗小,雖然極數高,效率(lǜ)也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加(jiā)工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉(zhuǎn)子內部(bù),設計和安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠(huì)民政策對此進行補貼。此外,我司也可以采用(yòng)能源合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分(fèn)享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自(zì)己的特點。永磁電機(jī)不可以(yǐ)采用如星--三(sān)角等降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低(dī)到330V時,起動困難,轉(zhuǎn)子抖動厲害。小功率的永磁電(diàn)機(jī)一般采用直接起動的(de)方式。大功率的(de)永磁電機,在變壓器容量足夠大的(de)情況下,而且(qiě)對(duì)設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方(fāng)式。