衢州（zhōu）各類拋光（guāng）機（jī）專用電機製造及再製造

永磁同步（bù）電機用於電機（jī）改造的特點：

與普通電機（jī）相比，永磁電機有其自己的特（tè）點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速（sù）較普通電機（jī）稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就（jiù）是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正（zhèng）常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一（yī）致，轉子（zǐ）鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數（shù）和超前功率（lǜ）因數（shù）。一般滯後功率因數都可以（yǐ）達到和（hé）超過0.95，大量（liàng）使用永磁電機，可以省（shěng）去無功功率補償（cháng）器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正（zhèng）常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠（kào）永磁體的磁場就可以保（bǎo）證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也（yě）沒有，因此效率較普（pǔ）通電機高的多。

4. 具有（yǒu）較（jiào）寬（kuān）的經濟運行範圍。普通（tōng）電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功（gōng）率因數曲線下降（jiàng）很快，運行效率和功率因數很低。而（ér）永磁電機（jī）的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率（lǜ）基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效（xiào）率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負（fù）載時（shí），功率因數也可以達到0.9以上，越輕（qīng）載功率因數越高；而（ér）普通（tōng）電機從額（é）定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上（shàng）應用了稀土永磁（cí）材料，損耗低，效率和功率因數高，達到（dào）同樣的功率，在保證效率（lǜ）和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這（zhè）在一些要求小（xiǎo）機（jī）座號，做大功率的場合，具有普通電機不（bú）可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通（tōng）電機堵轉轉（zhuǎn）矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵（dǔ）轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有（yǒu）些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能（néng）發揮（huī）了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采（cǎi）用高滑差電機，但（dàn）效率很低（dī）；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時（shí），負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能（néng）源的浪費。而使用永磁電機，達到（dào）同樣的轉矩，就可以適當（dāng）的減小（xiǎo）電機容量，永磁電機功率因數和效率都（dōu）較高，節能效果就很明顯。

7. 可（kě）以實（shí）現低速高效（xiào）率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不（bú）高，而且機（jī）座號（hào）做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事（shì）。而永磁電機可以把極數做的很高（gāo），有24極的，甚至32極。轉（zhuǎn）速做的很（hěn）低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從（cóng）節能（néng）的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子（zǐ）損耗小，雖然極數高，效率也（yě）可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由（yóu）於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高（gāo）。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國（guó）家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠（huì）民政策對（duì）此進行（háng）補貼。此外，我司也可以采用能源合同（tóng）管理模式與用戶進行合（hé）作（zuò），電機成本費用由我司進行投（tóu）資，用戶（hù）不需投入（rù），隻需分享節點收益即可！

9. 永磁（cí）電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方（fāng）式（shì），因（yīn）為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動（dòng）困（kùn）難，轉子抖動厲害。小功率的永（yǒng）磁電機一般采用直接起（qǐ）動（dòng）的（de）方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足（zú）夠大的情況下，而且對設備機械（xiè）衝擊要求不嚴的情況下也可（kě）以直接起（qǐ）動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。