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永磁同步電(diàn)機用於電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在(zài)正常運轉時,轉子轉速和定子磁場(chǎng)轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小(xiǎo),因此功率因數高(gāo)。可以通過合理的(de)設計(jì),可使其工作在滯後功率因數、單位功率(lǜ)因數和超前功率因數。一般滯(zhì)後功率因(yīn)數都可以達到和超過0.95,大量使用永(yǒng)磁電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常運(yùn)轉時,由於轉子上(shàng)有(yǒu)永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子(zǐ)鼠籠條沒(méi)有電(diàn)流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵(tiě)耗也沒有,因(yīn)此(cǐ)效(xiào)率較普通電機高的多。
4. 具有較(jiào)寬(kuān)的經濟運行範圍。普通電(diàn)機的(de)經濟運行範圍(wéi)一(yī)般為額(é)定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範(fàn)圍遠比(bǐ)普通電機寬,不(bú)僅在額定負(fù)載時(shí)效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不(bú)大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效(xiào)低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功(gōng)率因數也可以(yǐ)達到0.9以上,越輕載功率(lǜ)因數越(yuè)高;而(ér)普通(tōng)電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體(tǐ)積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永(yǒng)磁材(cái)料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功率,在(zài)保證效率和功率因數的基礎(chǔ)上,體積(jī)可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大功(gōng)率的場合,具有普(pǔ)通電機不可比擬(nǐ)的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉(zhuǎn)矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一(yī)般可達2.4倍以上,有些規格甚至(zhì)可達到3.5倍(bèi)以上。有些場合稱異(yì)步起動永磁電機為(wéi)“高效高(gāo)起動轉(zhuǎn)矩永磁同步(bù)電機”,在一些設備上如石油抽(chōu)油機,此性能發揮了(le)不錯(cuò)的效果。原來采用普通電(diàn)機的設備,起動轉矩要求高的情(qíng)況下,很(hěn)多采用高滑差電(diàn)機,但(dàn)效率很低;再者就(jiù)是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載(zǎi)率很低,效率和功率因數都(dōu)很低(dī),造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達(dá)到同樣的轉矩,就可以(yǐ)適(shì)當的減小電機容(róng)量,永磁電機功率因(yīn)數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機(jī)很(hěn)少,不是(shì)技術上達不到,而是轉速(sù)越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不(bú)來的事。而(ér)永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些(xiē)設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這(zhè)樣可以提高效率。而且永磁(cí)電機因(yīn)為轉子損耗小(xiǎo),雖然極數高,效率也(yě)可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成(chéng)本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁(cí)材料釹鐵硼(péng),所以製造成本較(jiào)高。永磁(cí)體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造(zào)成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民(mín)政策對此進行補貼。此外,我司(sī)也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作(zuò),電機成(chéng)本費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益(yì)即可!
9. 永(yǒng)磁電機的起動有自己的特點。永磁電機(jī)不可以采用如星(xīng)--三角(jiǎo)等降壓起動方式,因為普通永磁電(diàn)機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動(dòng)厲害。小功率的(de)永磁電機一般采用直接起動(dòng)的方式。大功率的永磁(cí)電機,在變(biàn)壓器容(róng)量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的(de)軟起動方(fāng)式。