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永磁同步電機(jī)用於電機改造(zào)的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉(zhuǎn)速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機(jī)轉速就是1500r/min。
2. 功率(lǜ)因數高。永磁電機在正常運(yùn)轉時,轉子轉速和定子磁(cí)場轉速(sù)一致,轉子鼠籠條上沒有電流(liú),定子上(shàng)感應電流減小,因此功率因(yīn)數高。可以通過(guò)合理的設計(jì),可使其工作在滯後功率因數、單位功率因(yīn)數和超前功(gōng)率因數。一般滯後功率因數都可以達(dá)到和超過0.95,大量使用永磁(cí)電機,可以(yǐ)省去無功功率補償器(qì)等設備。
3. 效率高,特別是運行(háng)效率高。永磁電機正常(cháng)運轉(zhuǎn)時,由於轉子上有永磁(cí)體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體(tǐ)的磁(cí)場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗。轉(zhuǎn)子鐵(tiě)耗也沒有,因此效率(lǜ)較(jiào)普通電機高的多。
4. 具有較寬的經(jīng)濟運行範圍。普通電機的經濟運(yùn)行範圍一般為額定(dìng)負載的60~100%,低(dī)於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效(xiào)率和功率因數很低。而永磁電機的(de)經濟運行(háng)範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負(fù)載時效率很高,而(ér)且在25~120%額定負載的範圍內(nèi)都有較高的效率,效率曲線比較平滑(huá),變化不大。電機效(xiào)率基本不低於額(é)定效率的80%。而普通電機在35%額定負(fù)載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通(tōng)電機從額定負(fù)載時的0.85左右(yòu)迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量(liàng)輕。由(yóu)於永磁電機轉子上應用了稀(xī)土永磁材料(liào),損耗低,效率(lǜ)和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率因數的基礎上,體積可以做的比普通電機小(xiǎo),重量可以輕。這在一(yī)些要求小機座號,做大功率的場合,具有普通電機不(bú)可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚(shèn)至可達(dá)到3.5倍以上(shàng)。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效(xiào)高起動轉矩永磁同步電機”,在一(yī)些設(shè)備上如石油抽油機,此(cǐ)性能發揮了不錯的效果。原來(lái)采用普通電機的設備,起動轉矩(jǔ)要(yào)求高的情況下,很多(duō)采用(yòng)高滑差電機,但效率(lǜ)很低;再者就是(shì)增大容量,以增大起動轉(zhuǎn)矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功(gōng)率(lǜ)因數都很(hěn)低,造成設施和能源的浪費。而使(shǐ)用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁(cí)電機功率因數和(hé)效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實(shí)現低速高效率。普(pǔ)通電機10極以上的(de)電(diàn)機(jī)很少,不是技術上達(dá)不到,而是轉速越低,效率做(zuò)不高,而(ér)且機座號做的很大,功率很小,這在以(yǐ)前被認為劃不來的事。而永磁電(diàn)機可以(yǐ)把極數做的很高,有24極(jí)的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設(shè)備(bèi)采用直驅,省(shěng)去減速(sù)設施(shī),從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效(xiào)率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點(diǎn)是成本高,加工(gōng)工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料(liào)釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複(fù)雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家(jiā)為了鼓勵推廣高效(xiào)電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電(diàn)機的起(qǐ)動有自己的特點。永磁電機(jī)不可以采用如星--三角等降壓起動方(fāng)式,因為普通永(yǒng)磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起(qǐ)動困難,轉子抖動厲(lì)害。小功(gōng)率的永磁電機一般采用直接起動的方(fāng)式。大功率(lǜ)的永磁電機(jī),在變壓器(qì)容量足夠大的情況下,而且對(duì)設備機械衝擊要求不嚴的(de)情況下也可以直接起動。否(fǒu)則,建議采用變頻器驅動的(de)軟起動(dòng)方式。