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永磁同步電機用於電機改造(zào)的特點:
與普通電機相比,永磁電機(jī)有其自己的特點。
1. 轉速恒(héng)定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如(rú)普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉(zhuǎn)速(sù)就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率(lǜ)因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到(dào)和超過0.95,大(dà)量使用永磁電機,可(kě)以省去無功功率補償器等設備(bèi)。
3. 效率高,特別是運行效(xiào)率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永(yǒng)磁體的磁場(chǎng)就可以保證電機的正(zhèng)常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電(diàn)流,也就沒有繞組損(sǔn)耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普(pǔ)通(tōng)電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額(é)定(dìng)負載的60~100%,低於60%的(de)負載時,電機的效(xiào)率和功率因數曲線下降(jiàng)很快,運行效率和功率因數很低(dī)。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普(pǔ)通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率(lǜ)基本不低於(yú)額定效率(lǜ)的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的(de)負(fù)載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率(lǜ)因數越高;而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量(liàng)輕。由於永磁電機轉子上應用(yòng)了稀土永磁材料,損耗低,效(xiào)率和功(gōng)率因(yīn)數高,達到同(tóng)樣的功率,在保證效率和功率因數的基礎上,體積可以(yǐ)做的比普通電機(jī)小,重量可以輕。這(zhè)在(zài)一些要求小機座號,做大功率的場合,具有普通電機(jī)不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數(shù)一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁(cí)電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格(gé)甚至可達到3.5倍以上。有些(xiē)場合稱異步起(qǐ)動永磁(cí)電機(jī)為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在(zài)一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用(yòng)高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以增(zēng)大起動轉矩,但實際運行時,負載率很(hěn)低,效率和功(gōng)率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達(dá)到同樣的轉(zhuǎn)矩,就(jiù)可以(yǐ)適當(dāng)的減小電機容量,永磁電機功率因數和效率(lǜ)都較高,節(jiē)能效果(guǒ)就很(hěn)明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不(bú)到,而是轉速越低,效率(lǜ)做不高,而(ér)且機座號做的很(hěn)大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁(cí)電機可以把極數做的很(hěn)高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速(sù)設施,從節能的角度來講,這樣可以提(tí)高(gāo)效率。而且永磁電機因為轉子損耗小(xiǎo),雖然極(jí)數高,效(xiào)率也(yě)可以做的很高,節能(néng)前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計(jì)和安裝工藝複雜,也增(zēng)加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣(guǎng)高效電機,實行惠民(mín)政策對此進行補貼。此外,我司也可以采(cǎi)用能源合同管理模式與用(yòng)戶進行合作,電機成本費用由我司進行(háng)投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電(diàn)機的(de)起動有自己(jǐ)的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式,因(yīn)為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電(diàn)機(jī)一般采用直接起(qǐ)動的方式。大(dà)功率的永磁電(diàn)機,在變壓器容量足(zú)夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直(zhí)接起動。否(fǒu)則,建(jiàn)議采(cǎi)用變頻器(qì)驅動的軟起動方式。