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永(yǒng)磁同步電機用(yòng)於電機(jī)改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機(jī)稍高,比如(rú)普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁(cí)同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數(shù)高。永磁電機在正常運轉時,轉(zhuǎn)子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上(shàng)沒有電流,定子(zǐ)上感應電(diàn)流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因(yīn)數。一般滯後功率因數都可以達到(dào)和超過0.95,大量使用(yòng)永磁電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別(bié)是運行效率高。永磁電機正常運(yùn)轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也(yě)就沒有繞組損耗。轉(zhuǎn)子鐵耗也沒(méi)有,因此(cǐ)效率較(jiào)普通電機高的多。
4. 具有(yǒu)較寬的經濟(jì)運行範圍。普通電機的經(jīng)濟運行範圍一(yī)般為額定負載的60~100%,低於(yú)60%的負載時,電機的效率和功率因數(shù)曲線下降很快,運行效率(lǜ)和功率因數很低。而永磁電機的經(jīng)濟運行範圍遠比普通電機(jī)寬,不僅在額定負載時效率(lǜ)很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高(gāo)的效率,效率(lǜ)曲線比較平滑,變化不大。電(diàn)機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可(kě)以達到0.9以上,越輕(qīng)載功率因數越高;而普通電機從額定(dìng)負載時的(de)0.85左右迅速下(xià)降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永(yǒng)磁材料,損耗低,效率(lǜ)和功率因數高,達到同樣的功(gōng)率,在保證效率(lǜ)和(hé)功率因數的(de)基礎上,體積可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號(hào),做大功率(lǜ)的場合,具有(yǒu)普通電機不可比擬(nǐ)的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額(é)定轉矩(jǔ)1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一(yī)般可達2.4倍(bèi)以上,有些規格甚(shèn)至可達到3.5倍以上。有些場合(hé)稱異步起動永磁電(diàn)機(jī)為“高效高起動轉矩永磁(cí)同步電機”,在一些設(shè)備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用(yòng)普通電機的設備,起動轉矩(jǔ)要(yào)求高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大(dà)起動轉矩,但實際運行時,負載率(lǜ)很低,效率和功(gōng)率因數都很低,造成設(shè)施(shī)和(hé)能源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁(cí)電機功率因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現(xiàn)低速高效率。普通電(diàn)機10極(jí)以(yǐ)上(shàng)的電(diàn)機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率(lǜ)很小(xiǎo),這在(zài)以前被(bèi)認(rèn)為劃不(bú)來的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極(jí)的,甚至32極。轉速做的很(hěn)低,可以對一些(xiē)設備采用直驅,省去減速(sù)設施,從節(jiē)能的角度來講,這樣可以提高效率(lǜ)。而且永磁電機因為轉子損(sǔn)耗小,雖然極數高,效率也可以做的很(hěn)高,節(jiē)能前景很好(hǎo)。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用(yòng)了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複(fù)雜,也增加了(le)製(zhì)造成本。在這個(gè)方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此(cǐ)進行補貼。此外(wài),我司也(yě)可以采用能源(yuán)合同管理模式與用戶進行合(hé)作,電機成本費用由我司進行投資,用戶不需投(tóu)入,隻需分(fèn)享節點收(shōu)益即可!
9. 永磁(cí)電機的起動有自己的特點。永(yǒng)磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式,因為普(pǔ)通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困(kùn)難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電(diàn)機一般采用直接(jiē)起動的方式。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情(qíng)況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式。