眉山織（zhī）布機專用電動機製造（zào）及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己（jǐ）的（de）特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極（jí）轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運（yùn）轉時，轉（zhuǎn）子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因（yīn）數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和（hé）超前功率因數。一般滯後功率因數都可（kě）以達到和超過0.95，大量使用永磁（cí）電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效（xiào）率高。永磁電機正（zhèng）常運轉時，由於轉子上（shàng）有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠（kào）永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也（yě）就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此（cǐ）效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的（de）60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功（gōng）率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁（cí）電（diàn）機的經濟運行（háng）範圍遠比普通電機（jī）寬，不（bú）僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額（é）定負載的範圍內都有較高（gāo）的效率，效率曲線比較平滑，變（biàn）化不（bú）大。電機效率基本不（bú）低於額定效率的80%。而普通電（diàn）機在35%額定負載附（fù）近（jìn）效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數（shù）越高；而普（pǔ）通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降（jiàng）到0.5以下。

5. 體積小，重（chóng）量輕。由（yóu）於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率（lǜ）和功率因數高，達到同樣的功（gōng）率，在保證效率（lǜ）和功率因數的基礎（chǔ）上，體積可以做的比普（pǔ）通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大（dà）功率的場（chǎng）合，具（jù）有普（pǔ）通電機不可比擬的優勢。

6. 堵（dǔ）轉轉矩倍數高。普通電機堵轉（zhuǎn）轉矩（jǔ）倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達（dá）2.4倍（bèi）以上，有些規格甚（shèn）至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步（bù）起動永磁電機為“高效（xiào）高（gāo）起（qǐ）動轉矩永磁同步電（diàn）機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發（fā）揮了不錯的效果。原（yuán）來采（cǎi）用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多（duō）采用高滑差電機，但效率很低；再者（zhě）就是增大容量（liàng），以增大（dà）起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源（yuán）的浪費。而（ér）使用永（yǒng）磁電機，達（dá）到同樣的轉（zhuǎn）矩，就可以適當的減（jiǎn）小電機容量，永（yǒng）磁電機功率因數和效（xiào）率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而（ér）是（shì）轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以（yǐ）對一些設備采用直驅，省（shěng）去減速設施，從節能的角度（dù）來講，這樣可以提高效率。而且永磁電（diàn）機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很（hěn）高，節能前景很（hěn）好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工（gōng）藝複雜。由於使用了高性能的稀（xī）土永磁材料釹鐵硼，所以製造（zào）成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複（fù）雜，也增（zēng）加了製造成（chéng）本。在這個方麵（miàn），國家為了鼓勵推廣高效電（diàn）機，實行惠（huì）民政策對此進行（háng）補貼。此外，我（wǒ）司也可以采用能源合同（tóng）管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我（wǒ）司進行投資，用戶不需投入，隻（zhī）需分享節點收益即（jí）可（kě）！

9. 永磁電機的起動有自己的（de）特點。永磁電機不可（kě）以采用如星--三角等降壓起動方（fāng）式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低（dī）到330V時，起（qǐ）動（dòng）困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的（de）方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要（yào）求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動（dòng）的軟起動方式。