瀘州各類切割機專用電（diàn）動機製造及再製造

永磁同步電機（jī）用於電機改造（zào）的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1.轉速恒定（dìng），為同步轉速。轉速較普通電（diàn）機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功（gōng）率因數高。永磁電機在（zài）正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應（yīng）電流（liú）減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以（yǐ）達到和超過0.95，大（dà）量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設（shè）備。

3.效率高，特（tè）別是運（yùn）行效率高。永磁電機正常運轉（zhuǎn）時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永（yǒng）磁體的磁場就可以保證電機的（de）正常（cháng）運轉，因此轉子鼠籠（lóng）條沒有電流，也（yě）就沒（méi）有繞組（zǔ）損耗。轉子鐵耗（hào）也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線（xiàn）下降很快，運行效率和功率（lǜ）因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普（pǔ）通電機寬，不僅在額定負（fù）載時效率很高，而且在（zài）25~120%額定負載的（de）範圍（wéi）內都有較高的效率（lǜ），效率曲線（xiàn）比較平滑，變化不大。電機效（xiào）率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近（jìn）效率迅（xùn）速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達（dá）到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從（cóng）額定負載時的0.85左右迅（xùn）速下（xià）降到0.5以下。

5.體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了（le）稀土（tǔ）永磁材料，損耗低（dī），效率和功率因數高（gāo），達到同樣（yàng）的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以（yǐ）做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做（zuò）大功率的場合，具有普通（tōng）電機不（bú）可比擬的優勢。

6. 堵轉（zhuǎn）轉（zhuǎn）矩倍（bèi）數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉（zhuǎn）矩1.6~2.3倍，而永磁電（diàn）機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上（shàng），有（yǒu）些規格甚至可達到3.5倍（bèi）以上。有些場合稱異步起動永磁電機（jī）為（wéi）“高效高起（qǐ）動轉矩永磁（cí）同步電機”，在一些設備上如石（shí）油抽油機，此性（xìng）能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情（qíng）況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩（jǔ），但實際運行時，負載率很低，效（xiào）率和功率因數都很低，造成設施和能源的（de）浪費。而（ér）使用永磁（cí）電機，達（dá）到同樣的轉矩（jǔ），就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較（jiào）高，節能效果（guǒ）就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小（xiǎo），這在以前被認為劃不來的（de）事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做（zuò）的很低，可以對一些設備采用直驅（qū），省（shěng）去減速設施，從節能的角度來講（jiǎng），這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損（sǔn）耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很（hěn）好。

8. 永磁電機缺點是成本高（gāo），加工工藝複雜。由於使用了高性（xìng）能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永（yǒng）磁體放置（zhì）在轉子（zǐ）內部，設計和安（ān）裝工藝複雜，也（yě）增加了製造（zào）成本。在這個方麵（miàn），國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠（huì）民政策對此（cǐ）進行補貼（tiē）。此外，我司也可（kě）以采用能源合同管理（lǐ）模式與用戶進行合作，電機成本費用（yòng）由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點（diǎn）。永磁電機不可以采用如星--三角（jiǎo）等降（jiàng）壓起動方式（shì），因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率（lǜ）的永磁電機一般采用直接（jiē）起動的方式。大功率（lǜ）的（de）永磁電機，在變壓器（qì）容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不（bú）嚴（yán）的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。