洛陽各（gè）類磨邊機專用電動機製造及再製造

永磁（cí）同步電機用於電機改造的特點（diǎn）：

與普（pǔ）通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速（sù）恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速（sù）為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機（jī）轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永（yǒng）磁電機在正常運（yùn）轉時（shí），轉子轉速（sù）和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上（shàng）感應電流（liú）減小，因此功率因數高。可以（yǐ）通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和（hé）超（chāo）過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠（lóng）條沒有電流（liú），也就（jiù）沒有繞組損耗。轉（zhuǎn）子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的（de）經濟運行範（fàn）圍一般為額定負載的60~100%，低（dī）於60%的負載（zǎi）時，電機的效率和功率（lǜ）因數曲線下（xià）降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定（dìng）負載時效率很高，而且（qiě）在25~120%額定（dìng）負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比（bǐ）較平滑（huá），變化不大。電機效率基本（běn）不低於額定效率的（de）80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電（diàn）機在（zài）25%的（de）負載時，功（gōng）率因數（shù）也可以（yǐ）達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電（diàn）機從額（é）定負載時的（de）0.85左右迅（xùn）速下降到0.5以（yǐ）下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達（dá）到同樣的功（gōng）率，在保證效率和功率因數（shù）的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量（liàng）可以（yǐ）輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場（chǎng）合（hé），具有普通電機不（bú）可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩（jǔ）倍數高。普通電機堵轉轉（zhuǎn）矩倍數一般（bān）是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍（bèi）以上，有些（xiē）規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一（yī）些（xiē）設備上如石油抽油機（jī），此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備（bèi），起動轉矩要求（qiú）高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是（shì）增（zēng）大（dà）容量，以（yǐ）增大起動轉矩，但實際運行時，負載（zǎi）率很低，效率和功率因（yīn）數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩（jǔ），就可以適當的減小電（diàn）機容量，永磁電（diàn）機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以（yǐ）實現低速高效率（lǜ）。普通電機10極以上的電機（jī）很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率（lǜ）很小，這（zhè）在以前被認為劃不（bú）來的事。而永磁電機可以（yǐ）把極數做的很高，有24極的，甚至32極（jí）。轉速做的很（hěn）低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這（zhè）樣可（kě）以提高效率。而且永磁電機因為轉子損（sǔn）耗小，雖然極數高，效率也可以（yǐ）做的很高，節能前（qián）景很（hěn）好。

8. 永磁電機缺點是成本（běn）高，加工（gōng）工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安（ān）裝工藝（yì）複雜，也增加了製造（zào）成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政（zhèng）策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同（tóng）管理模（mó）式與（yǔ）用戶進行合作，電機成本費（fèi）用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機（jī）的起動有自己的特點。永（yǒng）磁（cí）電機不可以采用如星（xīng）--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子（zǐ）抖動（dòng）厲害（hài）。小功率的永磁電機一（yī）般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械（xiè）衝擊要（yào）求不嚴的情況（kuàng）下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅（qū）動的軟（ruǎn）起（qǐ）動方（fāng）式。