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永磁(cí)同步電機用於電機(jī)改造的特點:
與普(pǔ)通電機相比,永磁電機(jī)有其自己(jǐ)的特(tè)點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電(diàn)機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正(zhèng)常運轉時,轉子轉速和定子(zǐ)磁場轉速一致,轉子鼠籠條上(shàng)沒有電流(liú),定子上(shàng)感應電流減小,因此功率因數高。可以(yǐ)通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和(hé)超過0.95,大量使用永磁電機,可(kě)以(yǐ)省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行(háng)效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵(tiě)硼磁鋼,靠(kào)永磁體的磁(cí)場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠(shǔ)籠條沒(méi)有電(diàn)流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率(lǜ)較普通電機高的(de)多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通(tōng)電(diàn)機的經濟運(yùn)行範圍一般為額定(dìng)負載的60~100%,低於60%的負載時(shí),電機的效率和功(gōng)率因數曲線下降很快,運行(háng)效率和功率因(yīn)數很低。而永磁(cí)電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率曲線(xiàn)比較平滑,變化不(bú)大。電機效(xiào)率(lǜ)基本不低於(yú)額定效率的80%。而普(pǔ)通電機在35%額定負載附近效率迅(xùn)速下(xià)降,能效低至30~40%。永磁電機(jī)在25%的負載時,功率因數也(yě)可以達(dá)到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載時(shí)的(de)0.85左右迅速(sù)下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子(zǐ)上(shàng)應用了稀土永磁材(cái)料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效(xiào)率和功率因數的基礎上,體積可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大功率的場合,具有普通(tōng)電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉(zhuǎn)矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍(bèi)數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉(zhuǎn)轉矩一般可達2.4倍以(yǐ)上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合(hé)稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永(yǒng)磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原(yuán)來采用普通電機的設(shè)備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高滑(huá)差電機,但效率很(hěn)低(dī);再者就(jiù)是增大(dà)容量,以增大起(qǐ)動轉矩,但(dàn)實際運行時,負載率很低(dī),效率和功率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣(yàng)的(de)轉矩,就可以(yǐ)適當的減小(xiǎo)電機容量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率(lǜ)。普通電機10極以上的電機很少,不是技(jì)術(shù)上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率(lǜ)很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可(kě)以把極數做的很高,有24極的(de),甚至32極。轉速做的很低,可以(yǐ)對一些設備采用(yòng)直驅,省去減速設施,從節能的角度來講(jiǎng),這樣可以(yǐ)提高效(xiào)率。而(ér)且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數(shù)高,效率也可以做的很高,節能前(qián)景很好(hǎo)。
8. 永磁電機缺點是(shì)成本高,加工工(gōng)藝複雜。由於(yú)使用了高性能的稀土永(yǒng)磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置(zhì)在轉子內部,設計和安裝工藝複(fù)雜,也增加了製造成本(běn)。在這個方麵(miàn),國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進(jìn)行合作(zuò),電機成本費用由我司進行投資,用戶不(bú)需投入,隻需分(fèn)享節點(diǎn)收益即可!
9. 永磁電機的起動有自(zì)己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等(děng)降壓(yā)起(qǐ)動方式,因為普(pǔ)通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子(zǐ)抖動厲害。小功率的永磁(cí)電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大(dà)的情況下,而且對(duì)設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起(qǐ)動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起(qǐ)動方式。