臨夏（xià）各類刮板機（jī）專用電動機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速（sù）恒定，為同步轉（zhuǎn）速。轉速較普通電機稍高，比如普通電（diàn）機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正（zhèng）常（cháng）運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般（bān）滯後功率因數都可以達（dá）到和超過0.95，大量使用永磁電機，可（kě）以省去無功（gōng）功率補償（cháng）器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高（gāo）。永磁電機正常運轉時，由於轉（zhuǎn）子上有永（yǒng）磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁（cí）場就可以保證電（diàn）機的（de）正常運轉，因此轉子鼠籠條（tiáo）沒有電（diàn）流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有（yǒu）較寬（kuān）的經（jīng）濟運行範圍。普通電機的（de）經濟運行範（fàn）圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線（xiàn）下（xià）降（jiàng）很快，運行（háng）效率和功率因數很低。而永磁（cí）電機的經濟運行範（fàn）圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載（zǎi）時效率很高，而且在25~120%額定負（fù）載的範圍內都有（yǒu）較高的效率，效率曲線比較平滑，變化（huà）不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在（zài）25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應（yīng）用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的（de）功（gōng）率，在保證效率和功率（lǜ）因數的基礎上，體（tǐ）積可以做（zuò）的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電（diàn）機不可（kě）比擬的優勢（shì）。

6. 堵轉（zhuǎn）轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有（yǒu）些規格甚至可達（dá）到3.5倍以上。有些場合稱異步起（qǐ）動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機（jī）”，在一些設備（bèi）上如石油抽油機，此性（xìng）能發揮了不錯的（de）效果。原來采用普通電機的設（shè）備，起（qǐ）動轉矩（jǔ）要求高的情況下，很多采用（yòng）高滑差電機，但效率很低；再（zài）者就是增大容量，以增大起動轉矩（jǔ），但實際（jì）運行時（shí），負載（zǎi）率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數（shù）和效率（lǜ）都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電（diàn）機10極以上的電機很少（shǎo），不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不（bú）高，而且機座號做的很大，功率很（hěn）小，這（zhè）在以前被認為（wéi）劃不來的事。而永磁（cí）電機可以把極數（shù）做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做（zuò）的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從（cóng）節能的角度來講，這樣可以（yǐ）提高效率。而且永（yǒng）磁電（diàn）機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好（hǎo）。

8. 永磁電機（jī）缺點是成本高，加（jiā）工工藝（yì）複（fù）雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹（nǚ）鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設（shè）計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實（shí）行惠民政策對（duì）此進（jìn）行補（bǔ）貼。此（cǐ）外，我司也可（kě）以采用能源合同管理模式與用戶進（jìn）行合（hé）作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入（rù），隻需分享節點收益即可（kě）！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電（diàn）機不可以采用（yòng）如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在（zài）電壓降低（dī）到（dào）330V時，起動（dòng）困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電（diàn）機（jī）一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在（zài）變壓器容（róng）量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的（de）情況下也可以直接起動。否則（zé），建議采用變頻器驅動的軟（ruǎn）起動方式。