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永磁同步(bù)電機用於電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的(de)特點(diǎn)。
1. 轉(zhuǎn)速恒定,為同步(bù)轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉(zhuǎn)速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正(zhèng)常運轉時,轉子(zǐ)轉速和定子磁場轉速一(yī)致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後(hòu)功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使(shǐ)用永(yǒng)磁電機,可以省去無功功率(lǜ)補償器等設備。
3. 效(xiào)率高,特別(bié)是運行效率高。永磁電機正常運(yùn)轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁(cí)場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子(zǐ)鼠籠條沒有電流,也就(jiù)沒有繞組損耗。轉子(zǐ)鐵耗也沒有,因(yīn)此效率較普(pǔ)通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因(yīn)數曲線下降(jiàng)很快,運行效率和功率因數(shù)很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通(tōng)電機寬,不僅在額定負載(zǎi)時效率很高,而且在25~120%額定(dìng)負載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率(lǜ)基本不低(dī)於額定效率的80%。而普通電(diàn)機在35%額定負(fù)載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的(de)負載時,功率因數也可(kě)以達到0.9以上,越輕載功率因數(shù)越(yuè)高(gāo);而普通電機從額定負載時(shí)的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由(yóu)於(yú)永磁電(diàn)機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同(tóng)樣的功(gōng)率,在保證效率和功率因數的基礎上,體積可以做的比普(pǔ)通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大功率的場合,具有普通電(diàn)機(jī)不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定(dìng)轉矩(jǔ)1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉(zhuǎn)轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了(le)不(bú)錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動(dòng)轉矩要求高的情(qíng)況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是(shì)增大容量,以增大起動轉矩,但實際運(yùn)行(háng)時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造(zào)成設施和能源的(de)浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉(zhuǎn)矩(jǔ),就可以適當的減小電機(jī)容量,永(yǒng)磁(cí)電機功率因數和效率都較高,節(jiē)能(néng)效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電(diàn)機10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這(zhè)在以前被認為劃(huá)不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速(sù)做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設(shè)施,從節能的(de)角度來(lái)講,這樣可以提高效率(lǜ)。而且永磁電機因為轉子損耗(hào)小,雖然(rán)極數高,效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永(yǒng)磁電機缺點(diǎn)是成本(běn)高,加工工藝複雜。由於使用(yòng)了高性能的稀土永(yǒng)磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也(yě)增加了製造成本。在這(zhè)個方麵,國家為了鼓勵推(tuī)廣高效電機,實行(háng)惠民政(zhèng)策對此進行(háng)補貼。此外,我司也(yě)可以采用能源合同管理模式(shì)與用戶進行合作,電機成(chéng)本費用(yòng)由我司進行(háng)投資(zī),用(yòng)戶不需投入,隻需分享節點(diǎn)收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己(jǐ)的特點。永磁電機不可以采用如星--三角(jiǎo)等降壓起動方式(shì),因為普(pǔ)通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到(dào)330V時,起動困(kùn)難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電(diàn)機一(yī)般采用直接起動的方式。大功率的永磁(cí)電機,在變壓(yā)器容量足夠大的情況下,而且(qiě)對設備(bèi)機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方(fāng)式。