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永磁同步電機用於(yú)電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1.轉速恒定,為同步轉速。轉(zhuǎn)速較普(pǔ)通電機稍高,比如普通電(diàn)機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永(yǒng)磁同步電機轉速(sù)就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在(zài)正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數(shù)、單位功率因(yīn)數和超前(qián)功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3.效率高,特別是運行效率(lǜ)高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁(cí)場就可以保證電機的正常(cháng)運轉,因此轉子(zǐ)鼠籠條(tiáo)沒有電流,也就沒有繞(rào)組損耗。轉子鐵耗也沒有(yǒu),因此效率較普通電機(jī)高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經(jīng)濟(jì)運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因(yīn)數曲線下降很快,運行效率和功率因數很(hěn)低。而永磁電機的經(jīng)濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而(ér)且在(zài)25~120%額定負載的(de)範圍內(nèi)都有較高的(de)效率,效率曲線(xiàn)比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額(é)定負載附近效率(lǜ)迅速下降,能效低至30~40%。永磁(cí)電機在25%的負載時,功率(lǜ)因數(shù)也可以達到(dào)0.9以上,越(yuè)輕載功率因數越高;而普(pǔ)通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5.體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損(sǔn)耗低,效率和(hé)功率因數高,達到同樣的(de)功率,在保證效率和功率因數的基礎上,體積可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大功率的場合,具有(yǒu)普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉(zhuǎn)矩倍數高。普通電機堵轉轉矩(jǔ)倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永(yǒng)磁電機的堵轉轉矩一般可(kě)達(dá)2.4倍(bèi)以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁(cí)電機為“高效高起動(dòng)轉矩永磁同步電機”,在一些設備(bèi)上(shàng)如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設(shè)備,起動(dòng)轉(zhuǎn)矩要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但效(xiào)率很低;再者就(jiù)是增大(dà)容量,以增大起動轉矩(jǔ),但實際運行時,負載率很低,效率和功率因(yīn)數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣(yàng)的轉矩,就可以(yǐ)適當(dāng)的減小電機容量,永磁電(diàn)機功率(lǜ)因數和效率都較(jiào)高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很(hěn)少,不是技(jì)術上達不到,而是轉速越低,效率做不高(gāo),而且(qiě)機座號做的很大,功率很(hěn)小,這在以前(qián)被認為劃不來的(de)事。而永磁電機可(kě)以把極數做的很高(gāo),有24極的,甚至32極。轉速做的很(hěn)低,可以對一些設備采用直驅(qū),省去減速設施,從節能的角(jiǎo)度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子(zǐ)損耗小,雖然極數高,效率(lǜ)也可以做的很(hěn)高,節能前景(jǐng)很好。
8. 永磁電機缺(quē)點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高(gāo)性能(néng)的稀土永磁材料釹(nǚ)鐵硼,所以(yǐ)製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複(fù)雜,也增加了(le)製造成本。在這個方麵,國家為了(le)鼓勵推廣高(gāo)效電機,實行惠民政(zhèng)策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機(jī)的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等(děng)降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率(lǜ)的永磁電機一般采用直接起動的方式。大(dà)功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直(zhí)接起動。否則,建議采用變頻器(qì)驅動的軟起動方式。