樂山攪（jiǎo）拌機（jī）專用電動機

永（yǒng）磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較（jiào）普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率（lǜ）因數高。永磁電機在正常（cháng）運轉時（shí），轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒（méi）有（yǒu）電流，定（dìng）子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位（wèi）功率因數和（hé）超前功率因數。一般滯後功（gōng）率（lǜ）因數（shù）都可以達到和超過（guò）0.95，大量使（shǐ）用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高（gāo），特別是運行（háng）效率高（gāo）。永磁電機（jī）正常（cháng）運（yùn）轉時（shí），由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也（yě）就（jiù）沒有繞組損耗。轉子鐵（tiě）耗也沒（méi）有，因此效（xiào）率較普通（tōng）電機高的多。

4. 具有較寬的經（jīng）濟運行（háng）範圍。普通電機的經濟運行（háng）範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功（gōng）率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而（ér）且在25~120%額定負（fù）載的範圍內都有較高的效率，效率（lǜ）曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降（jiàng），能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功（gōng）率因數也可以達（dá）到0.9以上（shàng），越輕載功率因數越高；而普通電機從（cóng）額定負載時的0.85左右（yòu）迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕（qīng）。由於（yú）永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因（yīn）數的基礎上，體積可（kě）以做（zuò）的（de）比普通電機小，重（chóng）量可以輕（qīng）。這在一（yī）些要求小機座號，做（zuò）大功率的場合，具有普通（tōng）電機不可比擬的優（yōu）勢。

6. 堵轉轉矩倍（bèi）數高。普通電機堵轉轉矩倍數一（yī）般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電（diàn）機的堵（dǔ）轉轉矩（jǔ）一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些（xiē）場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉（zhuǎn）矩永磁同步電機”，在一些設備上如石（shí）油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的（de）情況下，很多采（cǎi）用高滑差電機，但效率很低；再（zài）者就是增大容（róng）量，以增大起動轉矩（jǔ），但實際運（yùn）行時，負載率很（hěn）低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的（de）轉矩，就可以適當的減小電機容（róng）量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普（pǔ）通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前（qián）被認為劃不來的事。而永磁電機可以把（bǎ）極數做的很高（gāo），有24極的，甚（shèn）至32極。轉速做的（de）很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率（lǜ）。而（ér）且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高（gāo），效率也可以做的很高，節能前景（jǐng）很好。

8. 永磁電機缺點是成本（běn）高（gāo），加工工藝複雜。由於使用了高性能的（de）稀（xī）土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造（zào）成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民（mín）政策對此進行補貼。此外，我司（sī）也可以采用能源合（hé）同管（guǎn）理模式與用戶進行（háng）合作，電機成本費用由（yóu）我司進行投資，用戶不需投入，隻需（xū）分享節點收益即可（kě）！

9. 永磁（cí）電機的起動有（yǒu）自己的特點。永磁電機不可以采用（yòng）如星--三角（jiǎo）等降壓起動方式，因為普通永磁（cí）電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難（nán），轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的（de）永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接（jiē）起動（dòng）。否（fǒu）則，建議采用（yòng）變頻器驅動的軟起動方式。