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永磁同步電機用於電機改造(zào)的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同(tóng)步轉速。轉速較普(pǔ)通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速(sù)就(jiù)是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉(zhuǎn)時,轉子轉速和定子(zǐ)磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數高。可以(yǐ)通過合理的設計(jì),可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因(yīn)數。一般滯(zhì)後功率(lǜ)因數都可(kě)以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補償器(qì)等設備。
3. 效率高,特別是運行(háng)效率高。永(yǒng)磁(cí)電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵(tiě)硼磁鋼,靠永磁體的磁場就(jiù)可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條(tiáo)沒有電流,也就沒有繞(rào)組損耗。轉子鐵耗也沒有(yǒu),因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通(tōng)電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載(zǎi)時,電機的效率和功率因數(shù)曲線下降很快,運行效率和功率因數很低。而永(yǒng)磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效(xiào)率很高(gāo),而且在(zài)25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率(lǜ),效(xiào)率曲線比較平(píng)滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機(jī)在35%額定負載附近效率迅速下降,能效(xiào)低至30~40%。永磁電機在(zài)25%的負(fù)載時(shí),功率因數(shù)也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普(pǔ)通電機從額定負載時的0.85左右迅(xùn)速下降到0.5以下。
5. 體積小,重(chóng)量輕。由於永磁電(diàn)機轉子上應用了稀土(tǔ)永磁材料,損耗低,效率和功率因(yīn)數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率因數的基礎上,體(tǐ)積可以做(zuò)的比普通電機小,重量可以輕(qīng)。這在一些要求小機座號,做大功率的場合,具有普通電機不可比(bǐ)擬的優勢。
6. 堵轉轉矩(jǔ)倍數(shù)高。普通電機堵轉轉矩倍數一(yī)般(bān)是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁(cí)電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱(chēng)異步起動永磁電機為“高(gāo)效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此(cǐ)性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大(dà)容量,以增大(dà)起動轉矩(jǔ),但實(shí)際運行時,負載率很低,效率和功(gōng)率因數都很低,造成設(shè)施(shī)和能源的浪費。而使用永磁電機,達(dá)到同樣的轉矩,就(jiù)可(kě)以適當的減小電機容(róng)量,永磁(cí)電(diàn)機(jī)功率因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實(shí)現低(dī)速高(gāo)效率。普通電機10極以上的(de)電機很少(shǎo),不是技術上達不(bú)到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為(wéi)劃不(bú)來的事。而永磁電機可以把極數(shù)做的很高,有(yǒu)24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率(lǜ)。而(ér)且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極(jí)數高,效率(lǜ)也可以做的很(hěn)高,節能前景很好。
8. 永磁電(diàn)機缺點是成本高,加工工藝複(fù)雜。由於使用了(le)高性能的稀土永磁材料(liào)釹鐵硼(péng),所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製(zhì)造成本。在這個方麵,國家為(wéi)了鼓勵推廣(guǎng)高效(xiào)電機,實(shí)行惠民政策(cè)對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式與用(yòng)戶進行合作,電機成本費(fèi)用由我司進行投資,用戶不(bú)需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電(diàn)機的起動有自己的特點。永磁電機不(bú)可以采用如星--三角(jiǎo)等降壓起動方式,因為普通永磁(cí)電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動(dòng)困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功(gōng)率的永磁電機,在(zài)變壓器(qì)容量足夠大(dà)的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式。