昆明各類（lèi）破碎機專用電機製造（zào）及再製造（zào）

永磁同步電機用於電機改造的（de）特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1.轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2.功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速（sù）一致，轉子鼠籠條上沒有電流（liú），定子上感應電流減小，因此（cǐ）功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率（lǜ）因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可（kě）以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率（lǜ）補償器等設備。

3.效率高，特（tè）別是運行效率高。永（yǒng）磁電機正常（cháng）運轉時，由（yóu）於轉子上有永（yǒng）磁體--釹鐵硼磁鋼，靠（kào）永磁體的磁場就可以（yǐ）保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條（tiáo）沒有電流，也就（jiù）沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4.具有較寬的（de）經濟運行範圍。普通電機的經（jīng）濟運行範圍一般為（wéi）額定負載的60~100%，低於60%的（de）負載時，電機的效率和功率因數曲（qǔ）線下降很快，運行效率和功率因數很（hěn）低。而（ér）永磁電機的經（jīng）濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效（xiào）率，效率曲線比較平滑（huá），變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負（fù）載附近效率（lǜ）迅速下降，能效低至（zhì）30~40%。永磁電（diàn）機在25%的負（fù）載時，功（gōng）率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通（tōng）電機從額定負載時的0.85左（zuǒ）右迅速下降到0.5以（yǐ）下。

5.體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達（dá）到同樣的功（gōng）率（lǜ），在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率（lǜ）的場合，具有普通電機不可比擬（nǐ）的優勢。

6.堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一（yī）般是額定轉矩1.6~2.3倍，而（ér）永（yǒng）磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設（shè）備（bèi）上如石油抽油機，此性能發揮了不錯（cuò）的效果。原來采用普通（tōng）電機的設備，起動（dòng）轉矩要求（qiú）高的情況下，很多采用高滑差電機，但（dàn）效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉（zhuǎn）矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設（shè）施和能源的浪（làng）費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩（jǔ），就可（kě）以適（shì）當的減小電機容量（liàng），永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7.可以實現低速高效（xiào）率（lǜ）。普（pǔ）通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速（sù）越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可（kě）以把極數做的很（hěn）高，有24極（jí）的，甚至32極（jí）。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁（cí）電機（jī）因（yīn）為轉子（zǐ）損耗小，雖然極數（shù）高，效率也可以做（zuò）的很高，節能前景很好。

8.永磁電機缺（quē）點是成本高，加工工藝（yì）複雜。由於使（shǐ）用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製（zhì）造成本較高。永磁體放置在轉子內部（bù），設計和安裝工藝複雜（zá），也增（zēng）加了製造成本。在這個方麵（miàn），國家為了鼓（gǔ）勵推廣高（gāo）效電機，實行惠民政策對此進行補（bǔ）貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式（shì）與（yǔ）用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9.永磁電機的起（qǐ）動有自己的特點。永磁電機不可以采用（yòng）如星--三角等降壓起動方式，因為（wéi）普通永磁電機（380V,50HZ),在（zài）電壓降低到330V時，起動（dòng）困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功（gōng）率的永磁電機，在變壓器容量足（zú）夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。