開封各（gè）類刮板機（jī）專用（yòng）電（diàn）動機製造及再製造

永磁同（tóng）步電機用於電機（jī）改（gǎi）造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉（zhuǎn）速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正（zhèng）常運轉時（shí），轉子轉（zhuǎn）速和定子磁場轉速一致，轉子（zǐ）鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減（jiǎn）小，因此功率因數高。可以（yǐ）通過合理的設計，可使其工作在滯後功率（lǜ）因數、單位（wèi）功率因數和超前功（gōng）率因數。一般滯後功率因數都可以達到和（hé）超（chāo）過0.95，大量使用永磁（cí）電機，可以省去無（wú）功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有（yǒu）永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有（yǒu）繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效（xiào）率較普通電機高的多。

4. 具有（yǒu）較寬（kuān）的經濟運行範圍。普通電機的經（jīng）濟（jì）運行（háng）範圍（wéi）一（yī）般為額定負載的60~100%，低於（yú）60%的負（fù）載時，電機的效率和功率因數曲（qǔ）線下降很快，運行效率和功率因（yīn）數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普（pǔ）通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都（dōu）有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機（jī）效率基本不低（dī）於額定效率的80%。而普通電機在35%額定（dìng）負（fù）載附近效率迅（xùn）速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因（yīn）數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高（gāo）；而普通電機從額定負（fù）載時（shí）的0.85左右迅速（sù）下降到0.5以下。

5. 體積小，重量（liàng）輕。由於永磁電機轉子上應用了（le）稀土（tǔ）永磁（cí）材料，損耗低，效率和功率因數高，達到（dào）同樣（yàng）的功率，在保證效率和（hé）功率因數的基礎上，體積（jī）可以做（zuò）的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉（zhuǎn）矩倍數一（yī）般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些（xiē）規格甚至可（kě）達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低（dī），造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就（jiù）可以（yǐ）適當的減小電機容量，永磁電機功率因數（shù）和效率都（dōu）較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現（xiàn）低速高效率（lǜ）。普通電機10極以上的電（diàn）機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機（jī）座號（hào）做（zuò）的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極（jí）數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設（shè）施，從節（jiē）能的（de）角度來（lái）講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小（xiǎo），雖然極數高，效率也可以做的（de）很高，節（jiē）能（néng）前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加（jiā）工工藝複雜。由於使用了高性（xìng）能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設（shè）計和安裝工藝複雜（zá），也增加（jiā）了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民（mín）政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合（hé）同管理模式與用戶進行合作，電機成本費（fèi）用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降（jiàng）低到330V時，起動困難，轉子（zǐ）抖動厲害。小功率的永磁電機一般（bān）采用直接（jiē）起動的方式。大功率的（de）永磁電機，在（zài）變壓器（qì）容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。