晉（jìn）中織布機專用電動機製造及再（zài）製造

永磁同步電機用於電機改造的特點（diǎn）：

與普通電機（jī）相比，永磁電機有其自（zì）己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍（shāo）高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步（bù）電機（jī）轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正（zhèng）常運轉（zhuǎn）時，轉子轉速（sù）和定子磁場（chǎng）轉速一致，轉子鼠籠條上沒（méi）有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在（zài）滯後功（gōng）率因數（shù）、單位功率因數（shù）和超前功（gōng）率因數。一（yī）般滯後功率因（yīn）數都可以（yǐ）達到和（hé）超過0.95，大量使用永磁電機，可（kě）以省（shěng）去無功功率補（bǔ）償器（qì）等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以（yǐ）保證電機的（de）正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範（fàn）圍一般為（wéi）額定負（fù）載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因（yīn）數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載（zǎi）時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率（lǜ）曲線比較平滑，變（biàn）化不大。電機效率基本（běn）不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速（sù）下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負（fù）載時（shí），功率因（yīn）數（shù）也可以（yǐ）達到0.9以上，越（yuè）輕載功率因數越高；而普通電機（jī）從額定負載（zǎi）時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體（tǐ）積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在（zài）保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小（xiǎo），重量可以輕。這在一（yī）些要求小機（jī）座號，做大功率的場合，具有普通電機不（bú）可（kě）比擬的（de）優（yōu）勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普（pǔ）通電機堵轉轉矩倍數一般是額（é）定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達（dá）到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁（cí）電機為“高效高起（qǐ）動轉矩永磁同步電機”，在一些設（shè）備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的（de）效果。原來采（cǎi）用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況（kuàng）下，很多采用高滑差電機，但（dàn）效率很低；再者就是增大容量，以增（zēng）大起動轉矩，但實際運行時（shí），負載率（lǜ）很低，效（xiào）率和功率因數都很低，造成設施和能源（yuán）的浪費。而使用永磁電機，達到（dào）同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電（diàn）機功率因數和效率都較高，節能效果就很（hěn）明顯。

7. 可以實（shí）現低速高效率（lǜ）。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率（lǜ）很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電（diàn）機（jī）可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省（shěng）去減速設施，從節（jiē）能的（de）角度來講（jiǎng），這樣可以提高效率。而（ér）且（qiě）永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景（jǐng）很好。

8. 永（yǒng）磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於（yú）使用了（le）高（gāo）性能的稀土（tǔ）永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和（hé）安（ān）裝工（gōng）藝複雜，也增加（jiā）了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行（háng）補（bǔ）貼。此外，我司也可以采用（yòng）能源合同管理模式與用戶進（jìn）行合（hé）作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻（zhī）需分享節點收益即可！

9. 永（yǒng）磁電機的起動有自己的特點。永磁電（diàn）機不可以采用如星--三角等降壓起（qǐ）動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難（nán），轉子抖（dǒu）動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器（qì）容量足夠（gòu）大的情況下，而且對設（shè）備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器（qì）驅動（dòng）的軟起動方式（shì）。