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永磁同步電機用於電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其(qí)自己的(de)特點(diǎn)。
1. 轉速恒定,為同步(bù)轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電(diàn)機(jī)4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因(yīn)數高。永磁電機在正常運(yùn)轉時(shí),轉子轉速和定子磁場(chǎng)轉速(sù)一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因(yīn)此功率(lǜ)因數高。可以通過(guò)合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是(shì)運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁(cí)鋼,靠永磁(cí)體的磁場就可以保證電機(jī)的正常運轉,因此轉子鼠籠(lóng)條沒有電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範(fàn)圍一般為額(é)定負載(zǎi)的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效(xiào)率(lǜ)和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比(bǐ)普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範(fàn)圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑(huá),變(biàn)化(huà)不大。電機效率基本不低(dī)於額定效(xiào)率的(de)80%。而普通(tōng)電機在35%額定負載附近(jìn)效率迅(xùn)速下降(jiàng),能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數(shù)也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定(dìng)負載時的0.85左(zuǒ)右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材(cái)料,損耗低,效率和功率因數高,達到同(tóng)樣的功率,在保證效率和功率(lǜ)因數的基(jī)礎上,體積可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要(yào)求小機座號,做(zuò)大功率的場合,具有普通電機(jī)不(bú)可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格(gé)甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石(shí)油抽(chōu)油機,此(cǐ)性能發揮(huī)了不錯(cuò)的效果。原來采用(yòng)普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采(cǎi)用高滑差電機,但效率很低;再者就是(shì)增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率(lǜ)因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永(yǒng)磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減小電機(jī)容量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極(jí)以上的電機很少,不(bú)是技術上達不到,而是(shì)轉速越低,效(xiào)率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不(bú)來的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至(zhì)32極。轉速做的很低,可以(yǐ)對一(yī)些設備采用直驅,省去減速(sù)設施,從節能的角度來講(jiǎng),這樣可以(yǐ)提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節能前景很好(hǎo)。
8. 永磁電機(jī)缺點是成本高,加工工藝複(fù)雜(zá)。由於使用了高性能的稀土(tǔ)永磁(cí)材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體(tǐ)放置在轉(zhuǎn)子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓(gǔ)勵推廣高效(xiào)電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源(yuán)合同管理模式與用戶進行合作(zuò),電機成本費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻(zhī)需分享節點(diǎn)收益即可!
9. 永磁(cí)電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角(jiǎo)等降壓起動方式(shì),因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難(nán),轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動(dòng)的方式。大(dà)功率的永(yǒng)磁(cí)電機,在變壓器容量足夠大的(de)情況下(xià),而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采(cǎi)用變頻器驅動的軟起動方式。