晉城各類（lèi）風（fēng）機專用（yòng）電機製造及再製造

永磁同步電機用於電（diàn）機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步（bù）轉速。轉速較普通電機稍高，比（bǐ）如普通電機（jī）4極轉速（sù）為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁（cí）電機在正常運轉時，轉子（zǐ）轉速和（hé）定（dìng）子磁（cí）場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應（yīng）電流減小，因此功率因數（shù）高。可以（yǐ）通過合理的設計，可使其工作在滯後功率（lǜ）因數、單位功率因數和超前功率因數。一般（bān）滯後功率因數（shù）都可以達到和超過0.95，大（dà）量使用永磁（cí）電機，可以省去無功（gōng）功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場（chǎng）就可以保證電機（jī）的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子（zǐ）鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定（dìng）負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效（xiào）率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運（yùn）行範圍遠比（bǐ）普通電機寬，不（bú）僅在額定負載時效率很高（gāo），而且在25~120%額定負載的範圍（wéi）內都有較高的效率（lǜ），效率曲線比較平滑，變化不大（dà）。電機效率基（jī）本不低於額定效率的80%。而普（pǔ）通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機（jī）在25%的負載時，功率因數也可以達到（dào）0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時（shí）的0.85左（zuǒ）右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉（zhuǎn）子上應用了稀土永磁（cí）材料，損耗低（dī），效率（lǜ）和功率（lǜ）因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因（yīn）數的（de）基礎上（shàng），體積可以做的比普通電機（jī）小，重量（liàng）可（kě）以輕。這在一些（xiē）要求小機座號，做大（dà）功率的場合，具有普通電機不（bú）可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵（dǔ）轉轉矩一般可達2.4倍以上（shàng），有些規格甚至可達到（dào）3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動（dòng）轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數（shù）都很低（dī），造成設施（shī）和（hé）能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的（de）減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不（bú）到，而是轉速越低，效率（lǜ）做不高，而且機座號做的很大，功率很小（xiǎo），這在以前被認為劃不來（lái）的事。而永磁電機可（kě）以把極（jí）數做的很高，有24極的，甚至32極（jí）。轉速做（zuò）的很低（dī），可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的（de）角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因（yīn）為轉子損耗小，雖然極數高，效率（lǜ）也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工（gōng）工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁（cí）體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增（zēng）加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我（wǒ）司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合（hé）作，電機成本費（fèi）用由我司進（jìn）行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的（de）特點。永磁電機不可以采用（yòng）如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在（zài）電壓降（jiàng）低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害（hài）。小功率的永磁（cí）電機一般采用直接起動的方式（shì）。大功率的（de）永磁電機，在變壓器容量足（zú）夠大的情況下（xià），而且對（duì）設備機械（xiè）衝（chōng）擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅（qū）動的軟起動方式。