嘉峪關各類球磨機專用電動機（jī）製造及再（zài）製造（zào）

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁（cí）電機有其自己的（de）特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電（diàn）機稍高，比如普通電機4極轉速（sù）為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高（gāo）。永磁電（diàn）機（jī）在正常運轉時，轉子（zǐ）轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其（qí）工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率（lǜ）補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率（lǜ）高。永（yǒng）磁電機正常運轉時（shí），由於轉子上有（yǒu）永磁體（tǐ）--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場（chǎng）就可以保證電機的正常運轉（zhuǎn），因此轉子（zǐ）鼠籠條沒有電流，也（yě）就（jiù）沒有繞（rào）組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此（cǐ）效率較普通電機高的（de）多。

4. 具有較寬的（de）經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功（gōng）率（lǜ）因數很（hěn）低。而永磁電機的經濟運（yùn）行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時（shí）效率很高，而且在25~120%額（é）定負（fù）載的範圍內都有較高的效率，效（xiào）率曲線比較平滑，變化不（bú）大。電機效率（lǜ）基本（běn）不低於（yú）額定效率的80%。而普通電機在（zài）35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機（jī）在25%的負（fù）載時（shí），功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載（zǎi）時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體（tǐ）積小，重量輕。由於永磁電（diàn）機轉子上應用了稀土永磁材（cái）料，損耗低，效率和功（gōng）率因數高，達到同樣的功率，在（zài）保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電（diàn）機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至（zhì）可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動（dòng）永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同（tóng）步電（diàn）機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求（qiú）高的情況（kuàng）下，很多采用高滑差電機（jī），但效（xiào）率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉（zhuǎn）矩，但實際運行時（shí），負載率很低，效率和功率因數都（dōu）很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術（shù）上達（dá）不到，而是轉速越（yuè）低，效率做不（bú）高，而且機座號做的很大，功率很小，這（zhè）在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速（sù）設施，從節能的（de）角度來講，這樣可以提（tí）高效率。而且永磁電機（jī）因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永（yǒng）磁電機缺點是（shì）成本高，加工工藝（yì）複雜。由於使用了（le）高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增（zēng）加了製造成本。在這個方麵（miàn），國家為了鼓勵推廣高效電機，實（shí）行惠民政策對此進行補貼。此外，我司（sī）也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本（běn）費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分（fèn）享節點收益即可！

9. 永磁電（diàn）機的（de）起動有自己的特點。永磁電機不可（kě）以采（cǎi）用如星（xīng）--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電（diàn）機（380V,50HZ),在電壓降低（dī）到330V時，起動困難，轉子抖動（dòng）厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的（de）方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直（zhí）接起（qǐ）動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。