江門攪拌機專用電動機

永磁同步電機（jī）用於電機改造的特點：

與普通電機相（xiàng）比，永磁（cí）電機有其（qí）自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速（sù）較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為（wéi）1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速（sù）和定子磁場轉速一致（zhì），轉子鼠籠條上沒有電流，定（dìng）子上感應電流減小（xiǎo），因（yīn）此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單（dān）位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量（liàng）使用永磁電機，可（kě）以省去無（wú）功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運（yùn）行效率高。永磁電機正（zhèng）常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠（kào）永磁體的磁場（chǎng）就可以保證電機的正常運（yùn）轉，因此轉子鼠籠條沒有電流（liú），也就沒有繞組損（sǔn）耗。轉子（zǐ）鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高（gāo）的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一（yī）般為額定負（fù）載的60~100%，低於60%的負載時（shí），電機的（de）效率和功率因數曲線下降很（hěn）快，運（yùn）行效（xiào）率和功率因數很低。而永（yǒng）磁電機的經濟運（yùn）行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑（huá），變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅（xùn）速下降，能效低至30~40%。永（yǒng）磁電機在25%的負載時，功率因數也可（kě）以達到（dào）0.9以上，越輕載功率（lǜ）因數越高；而普通電機（jī）從額定負載時的0.85左右迅速下（xià）降到0.5以下。

5. 體積（jī）小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材（cái）料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的（de）功率，在保證效率和功（gōng）率因數的基（jī）礎上，體積可以做（zuò）的比普（pǔ）通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率（lǜ）的場合，具有普通電（diàn）機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額（é）定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可（kě）達（dá）2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上（shàng）。有（yǒu）些場合稱異步起動永磁（cí）電機為“高效高起動轉矩永磁（cí）同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的（de）效果。原來采（cǎi）用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電（diàn）機，但效率很（hěn）低；再者就是增（zēng）大容量，以（yǐ）增大起（qǐ）動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能（néng）源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因（yīn）數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很（hěn）少（shǎo），不是技術上達不（bú）到，而是轉速越低（dī），效率做不高，而且（qiě）機座號做的（de）很大，功率很（hěn）小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁（cí）電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做（zuò）的很低，可以對一些設備采（cǎi）用直驅，省去減速設施（shī），從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永（yǒng）磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效（xiào）率也可（kě）以做的（de）很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是（shì）成本（běn）高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安（ān）裝工藝複雜，也增加了（le）製（zhì）造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣（guǎng）高效電機，實行惠民政策（cè）對此（cǐ）進行補貼。此外，我司也可以采用能（néng）源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁（cí）電機的起動有自己的特點。永磁電（diàn）機不可以采用如星（xīng）--三角等降壓起動方式，因（yīn）為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到（dào）330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量（liàng）足夠大的情況下，而且（qiě）對設備機械衝擊要求不嚴的情況（kuàng）下（xià）也可以直接起動。否則，建議采（cǎi）用變頻器驅動的（de）軟起（qǐ）動方式。