湖州各類油壓機專用電動機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步（bù）轉速。轉速較普通電機（jī）稍高，比（bǐ）如普通電（diàn）機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉（zhuǎn）速（sù）就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感（gǎn）應電（diàn）流減小，因此功（gōng）率因數高（gāo）。可以（yǐ）通（tōng）過合理的設計，可使其工作在滯後功率因（yīn）數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以（yǐ）達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機（jī）正（zhèng）常（cháng）運轉時，由（yóu）於轉子上有永磁體--釹（nǚ）鐵硼磁鋼，靠永（yǒng）磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒（méi）有繞組（zǔ）損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範（fàn）圍一般為額（é）定負載的60~100%，低於60%的負（fù）載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電（diàn）機寬，不僅在額定負（fù）載時效率很高，而且在25~120%額（é）定負載的範圍內都有較高的效（xiào）率，效率（lǜ）曲線比較平滑，變化不大（dà）。電機效率基本不低於額定效率的（de）80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可（kě）以達到0.9以上（shàng），越輕（qīng）載功率因數越高；而普（pǔ）通電機從額定負載時的（de）0.85左右迅速下降到0.5以下（xià）。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀（xī）土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功（gōng）率，在保證效率和功率因數的基礎上（shàng），體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在（zài）一些要求（qiú）小機座號，做大功率的場（chǎng）合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉（zhuǎn）轉矩倍數（shù）高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍（bèi），而永（yǒng）磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍（bèi）以上，有些規格甚至可達（dá）到3.5倍以上。有些場合稱異步（bù）起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來（lái）采用普通電機（jī）的（de）設備，起動轉矩（jǔ）要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載（zǎi）率很低（dī），效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉（zhuǎn）矩，就（jiù）可以適當的（de）減小電機容量，永磁電機（jī）功率因數和效（xiào）率都較高，節能效果就很（hěn）明顯。

7. 可以實現（xiàn）低速高（gāo）效率。普通電機10極以上的電（diàn）機很少，不是技術上達不到，而是（shì）轉速越低，效率做不高，而且機（jī）座號做的很（hěn）大，功率很小，這在以前被認為劃（huá）不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高（gāo），有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減（jiǎn）速（sù）設施，從節能的角度來講，這樣可以提高（gāo）效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是（shì）成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的（de）稀土永磁材料釹鐵硼，所以製（zhì）造成本較高。永（yǒng）磁體放置在轉子內部，設計和安裝（zhuāng）工（gōng）藝複雜，也增加了製造成本（běn）。在（zài）這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用（yòng）能源（yuán）合（hé）同管（guǎn）理模式與用（yòng）戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶（hù）不需（xū）投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采（cǎi）用如星--三角等降壓起動方式，因為普通（tōng）永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起（qǐ）動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機（jī）一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊（jī）要求不嚴的情況下也可以直接起動。否（fǒu）則，建議采用變（biàn）頻器驅動的（de）軟起動方式。