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永磁(cí)同(tóng)步電機用於電機(jī)改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1.轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通(tōng)電機稍高,比如普(pǔ)通電機4極轉速(sù)為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率(lǜ)因數高。永磁電(diàn)機在正常運轉(zhuǎn)時(shí),轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感(gǎn)應電流(liú)減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工(gōng)作在(zài)滯後(hòu)功率因數、單位功率因數和超(chāo)前功率因數。一般滯後功率因數都可以達(dá)到和超過0.95,大量使用永磁電(diàn)機,可以省去無功功率補償器等設備。
3.效率高,特別是運(yùn)行效率高(gāo)。永磁(cí)電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證(zhèng)電機(jī)的(de)正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞(rào)組損耗(hào)。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有(yǒu)較寬的經濟運行範圍。普通(tōng)電機的經濟運行範圍一般為額定負載的(de)60~100%,低於60%的負載時,電機的效(xiào)率(lǜ)和功率因數曲線下降很快,運行效率和功(gōng)率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普(pǔ)通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內(nèi)都有較高的效率(lǜ),效率曲線(xiàn)比較平滑,變化不大(dà)。電機效(xiào)率基本不低於額定效率的(de)80%。而普(pǔ)通電機在35%額定負載附近效率迅速下降(jiàng),能效低至30~40%。永磁電機在25%的負(fù)載時(shí),功率因數也可以達到0.9以上,越輕(qīng)載功率因(yīn)數越高;而普通電機從額(é)定負載(zǎi)時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5.體積小,重量(liàng)輕。由於永(yǒng)磁電機(jī)轉子上應用了(le)稀(xī)土永磁材料(liào),損耗低,效率和功(gōng)率因數高,達到同樣的功率,在(zài)保(bǎo)證效率(lǜ)和功率(lǜ)因數的基礎上,體積可以做的比普通電機小(xiǎo),重量可以輕(qīng)。這在一些要求小機座號(hào),做大功率的場合,具有普通電機不可比(bǐ)擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的(de)堵(dǔ)轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達(dá)到3.5倍以(yǐ)上。有(yǒu)些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩(jǔ)永磁同步電機”,在一些設備上如石(shí)油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載(zǎi)率很低,效率和功率因數都很低,造(zào)成(chéng)設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉(zhuǎn)矩,就可以適當的(de)減小電機容量,永磁電(diàn)機功率因數和效率都較高,節(jiē)能效果(guǒ)就很明顯。
7. 可以實現低速高(gāo)效率(lǜ)。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低(dī),效率做不高,而且機座號做(zuò)的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備(bèi)采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且(qiě)永磁電機因為(wéi)轉子損(sǔn)耗小,雖然(rán)極數高,效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是(shì)成本高,加工工藝(yì)複雜。由於使用了高(gāo)性能的稀土永(yǒng)磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放(fàng)置(zhì)在轉子內部,設(shè)計和安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵(lì)推廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外(wài),我司也可以采用能(néng)源合同管理模式與用戶(hù)進行(háng)合作(zuò),電機成本費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永(yǒng)磁電機的起動有自己的特(tè)點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓(yā)起動方式,因為普通永(yǒng)磁電機(jī)(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害(hài)。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的情況下(xià),而且對設備(bèi)機械衝擊要求不嚴的情況下也可(kě)以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式。