湖南粗紗機（jī）專用電動（dòng）機

永磁同步電機用於電機（jī）改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機（jī）有（yǒu）其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比（bǐ）如普通電（diàn）機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是（shì）1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機（jī）在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致（zhì），轉子鼠籠條上沒有電（diàn）流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數（shù）、單位（wèi）功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都（dōu）可以達到和超過0.95，大（dà）量使（shǐ）用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可（kě）以保證電機的正（zhèng）常運轉，因此轉子（zǐ）鼠（shǔ）籠條沒有電流（liú），也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電（diàn）機高的多（duō）。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時（shí），電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功（gōng）率因數很低。而永（yǒng）磁電（diàn）機的經濟運行範圍遠比（bǐ）普通電機寬，不僅在額定負載（zǎi）時效率很（hěn）高（gāo），而（ér）且在25~120%額定負載的範圍（wéi）內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變（biàn）化不大。電機效率基本不低於（yú）額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的（de）負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越（yuè）高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體（tǐ）積小，重量輕。由於永磁電（diàn）機轉子上應用了稀土永磁材料，損（sǔn）耗低，效率和功率（lǜ）因數高，達到同樣的功率，在保證效率和（hé）功（gōng）率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在（zài）一些要求小機座號（hào），做（zuò）大功率的場合，具有普通（tōng）電機不可比擬的優勢。

6. 堵（dǔ）轉轉（zhuǎn）矩倍數高。普通電機堵轉（zhuǎn）轉（zhuǎn）矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可（kě）達到3.5倍以上。有些場合稱異步起（qǐ）動永磁電機為“高效高起動（dòng）轉矩永磁（cí）同（tóng）步電機”，在一些設備上如石（shí）油抽油機，此（cǐ）性能發揮了不錯的效果。原來（lái）采用（yòng）普通電機的設（shè）備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但（dàn）效率很低；再者（zhě）就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的（de）浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速（sù）高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率（lǜ）很小，這在以前（qián）被認為劃不來的事。而永磁電機可以把（bǎ）極數（shù）做的很高，有24極的，甚（shèn）至32極。轉速做的很低（dī），可以對一些設備采用直（zhí）驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高（gāo）效率（lǜ）。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的（de）很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複（fù）雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵（tiě）硼，所以（yǐ）製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工（gōng）藝複雜，也增加了製造成本（běn）。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管（guǎn）理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行（háng）投資，用戶不（bú）需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降（jiàng）壓起動方式，因為普通永磁電（diàn）機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起（qǐ）動困難，轉子抖（dǒu）動厲害。小功率（lǜ）的永磁電機（jī）一般采（cǎi）用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變（biàn）壓（yā）器容（róng）量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議（yì）采用變頻器驅動的軟起動方式。