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永(yǒng)磁同步電機用於電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電(diàn)機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速(sù)。轉速較(jiào)普通電機稍(shāo)高,比如普通(tōng)電機4極轉速為(wéi)1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就(jiù)是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁(cí)場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數高。可以通過(guò)合理的(de)設(shè)計,可使(shǐ)其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過(guò)0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是(shì)運行效率高。永磁電機(jī)正(zhèng)常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹(nǚ)鐵硼(péng)磁鋼,靠永磁體的磁場就(jiù)可以保證電機的正(zhèng)常運(yùn)轉,因此轉子鼠籠條沒(méi)有電流,也就沒(méi)有繞組損耗(hào)。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電(diàn)機的經濟運行(háng)範圍一般為(wéi)額(é)定負載的60~100%,低於60%的負載時(shí),電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效(xiào)率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行(háng)範圍遠比(bǐ)普通電機寬,不(bú)僅在額定負(fù)載時效率很高,而且(qiě)在25~120%額定負(fù)載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機(jī)效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低(dī)至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上(shàng),越輕載功率因數越高;而普通電(diàn)機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了(le)稀土永磁材料,損耗低,效率和(hé)功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率(lǜ)和功率因數的基礎上,體積(jī)可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求(qiú)小機(jī)座(zuò)號,做大功率的場(chǎng)合,具有普通電機(jī)不(bú)可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數(shù)高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永(yǒng)磁電機的堵轉轉矩一般可達(dá)2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些(xiē)場合稱異步起動永磁電機為“高效高起(qǐ)動轉矩永磁同步電機”,在一(yī)些設備上如石油抽油(yóu)機,此性能發(fā)揮了不錯的效果。原來采用普通電(diàn)機的設備,起動轉矩要求(qiú)高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起(qǐ)動轉矩,但實(shí)際運行時,負(fù)載(zǎi)率很低,效率和功率因數都(dōu)很低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機(jī),達到同樣的轉矩,就可以適當的減小(xiǎo)電機容量,永磁電機功(gōng)率因(yīn)數和效率都(dōu)較高,節能效果就(jiù)很明顯。
7. 可以實(shí)現低速高效率。普通電機10極以上的電機很(hěn)少,不是技術上(shàng)達不到,而是轉速(sù)越低,效率做不高,而(ér)且(qiě)機(jī)座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電(diàn)機可以把極(jí)數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施(shī),從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數(shù)高,效率也可以(yǐ)做的(de)很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是(shì)成本高(gāo),加工(gōng)工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料(liào)釹鐵硼,所以(yǐ)製造成本較高。永磁體(tǐ)放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了(le)製(zhì)造成本。在這(zhè)個方麵,國家為了鼓(gǔ)勵推廣高效電機,實行(háng)惠民政策對此進行(háng)補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進行投資,用戶不需(xū)投(tóu)入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有(yǒu)自己的特點。永磁電機(jī)不可以采用如星--三角等降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動(dòng)厲害。小功率(lǜ)的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率(lǜ)的(de)永磁電機,在變壓器容量足夠大的情況(kuàng)下,而且(qiě)對(duì)設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用(yòng)變頻(pín)器驅動的軟起動方式。