懷化攪拌機專用電動（dòng）機

永磁同步電機用於電機改（gǎi）造（zào）的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己（jǐ）的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普（pǔ）通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電（diàn）機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正（zhèng）常運轉時，轉子轉速（sù）和定子磁場轉速（sù）一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功（gōng）率因數都可以達到和（hé）超過0.95，大量使用永（yǒng）磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特（tè）別是（shì）運行效率高。永磁電機正常運轉（zhuǎn）時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁（cí）鋼，靠永磁體的磁（cí）場就可以保證（zhèng）電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗（hào）。轉子鐵耗也沒有，因此效率較（jiào）普通電機高（gāo）的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普（pǔ）通電機的經濟運行範圍一般為額（é）定負載的（de）60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效（xiào）率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率（lǜ）很高，而且在（zài）25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效（xiào）率曲線比較平滑（huá），變化不大。電機效率基本不低於額（é）定效率（lǜ）的80%。而普通電機在35%額定（dìng）負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時（shí），功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高（gāo）；而普通電機從額定（dìng）負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效（xiào）率和功率因數（shù）高，達（dá）到（dào）同樣的（de）功（gōng）率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重（chóng）量可以輕。這（zhè）在一些要求（qiú）小機座號，做大功率（lǜ）的（de）場合，具有普通（tōng）電機不可比擬的優勢。

6. 堵（dǔ）轉轉矩倍數高。普通電（diàn）機堵（dǔ）轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁（cí）電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如（rú）石油抽油機，此性能（néng）發揮了不錯的（de）效果。原來采用（yòng）普通電機的設備，起動轉矩要（yào）求高的情況下（xià），很多采用高（gāo）滑差電機（jī），但效率很低（dī）；再（zài）者就是（shì）增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和（hé）功率因數都很低，造成設施和（hé）能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機（jī）容量，永磁（cí）電機功率因數和效率都較（jiào）高，節（jiē）能（néng）效果就（jiù）很明顯。

7. 可以（yǐ）實現低速高效率。普通電（diàn）機10極以上的電機很（hěn）少，不是技術上達不到，而是轉速越低（dī），效率做不高（gāo），而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把（bǎ）極數做的很高，有24極的（de），甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直（zhí）驅，省去（qù）減速設施，從節能的角（jiǎo）度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因（yīn）為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性（xìng）能的稀土（tǔ）永磁材料釹鐵硼，所（suǒ）以製造成本較高。永磁體放置在轉子內（nèi）部，設（shè）計和安裝工藝複雜，也增（zēng）加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推（tuī）廣高效電機，實（shí）行（háng）惠民政策對此進行補貼（tiē）。此外（wài），我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合（hé）作，電（diàn）機成本費用由我司進行投資，用（yòng）戶不需投入，隻（zhī）需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁（cí）電機（380V,50HZ),在電（diàn）壓降（jiàng）低到（dào）330V時（shí），起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用（yòng）直接起動的方式。大（dà）功率的永磁電機，在變（biàn）壓器容量足夠大的情況（kuàng）下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否（fǒu）則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。