菏澤各類（lèi）拋光機（jī）專用電機製造及再製造

永磁同步電機（jī）用於電機改造的特點：

與普通電機（jī）相比，永磁電機有其自己（jǐ）的特點。

1. 轉速恒定，為同（tóng）步轉速。轉速較普通電機（jī）稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永（yǒng）磁電機在正常運轉時，轉子轉速和（hé）定子磁場轉速一（yī）致，轉子鼠籠條上沒有電流（liú），定子上（shàng）感應（yīng）電流減小，因（yīn）此功率因數高。可以通過合理的（de）設計，可使其工作在滯後（hòu）功（gōng）率因數、單位功率（lǜ）因數和超（chāo）前功（gōng）率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁（cí）電機，可以省去無功功率補（bǔ）償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電（diàn）機正常運轉時，由於轉（zhuǎn）子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正（zhèng）常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通（tōng）電機高的多。

4. 具（jù）有較寬的經濟運（yùn）行範（fàn）圍。普通電機的經（jīng）濟運行範圍一般為額（é）定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永（yǒng）磁電（diàn）機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的（de）範圍內都有（yǒu）較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於（yú）額（é）定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達（dá）到0.9以上，越輕載功率因數越高；而（ér）普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由（yóu）於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材（cái）料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在（zài）保證（zhèng）效率和功率因（yīn）數的基礎上，體積可以做的比普通（tōng）電機小，重量可以輕。這在（zài）一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通（tōng）電機不可比擬的優（yōu）勢。

6. 堵轉轉（zhuǎn）矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有（yǒu）些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步（bù）電（diàn）機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能（néng）發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備（bèi），起動轉矩要求（qiú）高（gāo）的情況下，很多采用高滑（huá）差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增（zēng）大起動轉矩，但實際運（yùn）行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和（hé）能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的（de）減小電機容（róng）量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不（bú）是技術上達不到，而是（shì）轉速越（yuè）低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而（ér）永磁電機可以把極數做的（de）很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用（yòng）直驅，省去減（jiǎn）速設施，從節能的角度來講，這樣可（kě）以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率（lǜ）也可以做（zuò）的（de）很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成（chéng）本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀（xī）土永磁材（cái）料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子（zǐ）內部，設計和安裝工藝複雜，也增（zēng）加了製造（zào）成本（běn）。在這（zhè）個方麵，國家為（wéi）了（le）鼓勵（lì）推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模（mó）式（shì）與用戶進（jìn）行合作，電機成本費用由我（wǒ）司（sī）進行投（tóu）資，用戶不（bú）需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自（zì）己的特點。永磁電機（jī）不可（kě）以采用如（rú）星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時（shí），起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機（jī）一般采用直接起動的方式。大功率（lǜ）的（de）永（yǒng）磁電機，在變壓器容量（liàng）足夠大的情況下，而且對設備（bèi）機械衝擊要求不嚴的情況（kuàng）下也可以（yǐ）直接起動。否（fǒu）則，建議采用變（biàn）頻器驅動的軟起動方式。