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永磁同步電機用於電機改(gǎi)造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己(jǐ)的特點。
1. 轉速恒定,為同步(bù)轉速。轉速較普通(tōng)電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永(yǒng)磁電機在正常運轉時(shí),轉子轉(zhuǎn)速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上(shàng)沒有電流,定子上感應電流減小(xiǎo),因此功率因(yīn)數高。可以通過合理的(de)設計,可使其工作在滯後功率因(yīn)數、單位(wèi)功率因數和超前功率因數。一般(bān)滯後功(gōng)率(lǜ)因數都可(kě)以達到和超過0.95,大量使用永磁(cí)電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是(shì)運行效率高(gāo)。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉(zhuǎn),因此轉子鼠籠條(tiáo)沒(méi)有電(diàn)流,也就沒有繞組損耗。轉子(zǐ)鐵耗也沒有,因此效率較普(pǔ)通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟(jì)運行範圍。普通電機的經(jīng)濟運行範圍一(yī)般為額定負載的60~100%,低於(yú)60%的負載時,電機的效(xiào)率和功率因數(shù)曲線下降很快,運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經(jīng)濟(jì)運行範(fàn)圍(wéi)遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效(xiào)率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低(dī)於(yú)額定效率的80%。而普通電機在(zài)35%額(é)定(dìng)負載附(fù)近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電(diàn)機在25%的負載時,功率因數也可(kě)以(yǐ)達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降(jiàng)到0.5以下。
5. 體積(jī)小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁(cí)材料,損(sǔn)耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率因數的基礎上,體積可以做的比(bǐ)普通電(diàn)機小,重量(liàng)可以輕。這在一些要求小機座號,做大功率(lǜ)的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵(dǔ)轉轉矩倍數一般是額定轉矩(jǔ)1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可(kě)達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合(hé)稱異步起動(dòng)永磁電機為“高(gāo)效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發揮(huī)了(le)不錯(cuò)的效果。原來采用普通電(diàn)機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多(duō)采用高滑差電機,但效率很低;再者就是(shì)增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負(fù)載率很(hěn)低,效率和功率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永(yǒng)磁電機,達到同(tóng)樣的(de)轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功(gōng)率因數和效率都較(jiào)高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速(sù)高效率。普通電機(jī)10極以上的電機很(hěn)少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且(qiě)機座號(hào)做的很大,功率很小(xiǎo),這在以前被認為劃不來的事。而(ér)永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度(dù)來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小(xiǎo),雖然極數高(gāo),效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機(jī)缺點是成本高,加(jiā)工工藝複雜。由(yóu)於使(shǐ)用了(le)高性能的(de)稀土永(yǒng)磁材料釹(nǚ)鐵硼,所以製造(zào)成本較高。永磁體放置在轉(zhuǎn)子內部,設計和安裝工藝複雜,也(yě)增加了製造成本。在這(zhè)個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民(mín)政策對此進行補(bǔ)貼。此外,我司也可以采用能源合(hé)同管理模式與用戶進行(háng)合作,電機成本(běn)費用由我司進行投(tóu)資,用戶不需投入(rù),隻(zhī)需(xū)分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角(jiǎo)等降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動(dòng)困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接(jiē)起(qǐ)動的(de)方式。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的情況(kuàng)下,而且對設(shè)備機械衝擊要求不嚴的情況下(xià)也可以直接起動。否(fǒu)則(zé),建議采用變頻器驅動的軟起動方(fāng)式。