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永磁同步電機用於電機改(gǎi)造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普(pǔ)通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步(bù)電機轉速就是1500r/min。
2. 功(gōng)率因數高。永磁電機在正常運(yùn)轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小(xiǎo),因此功(gōng)率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位(wèi)功率(lǜ)因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以(yǐ)達到和超過0.95,大量使用永(yǒng)磁電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特(tè)別是運(yùn)行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體(tǐ)--釹鐵硼磁鋼,靠永磁(cí)體的(de)磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也(yě)沒有,因(yīn)此效率較普通(tōng)電機高的多。
4. 具有較寬的(de)經濟運行範圍(wéi)。普通電機的經濟運行範圍(wéi)一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的(de)效率和功率因數曲線下降很快,運行效率(lǜ)和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比(bǐ)普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高(gāo),而且在25~120%額定負載的(de)範(fàn)圍內都有(yǒu)較高的效率,效率曲線比較平(píng)滑,變化不大。電機效率基本(běn)不低於額定效率的80%。而(ér)普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機(jī)從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於(yú)永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率(lǜ)和功率因(yīn)數高,達到同樣的(de)功率,在保證效率和功率因數的(de)基礎上,體積可以做的比普通(tōng)電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大功(gōng)率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數(shù)高。普通電機堵轉轉矩(jǔ)倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步(bù)電機”,在一些設備上如(rú)石油抽油機,此(cǐ)性能發(fā)揮了(le)不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動(dòng)轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都很低(dī),造(zào)成設施(shī)和能源的浪費。而使用(yòng)永(yǒng)磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容(róng)量,永磁電機功率(lǜ)因數和(hé)效率都較高,節能效果就很(hěn)明顯。
7. 可以實現低速高效率(lǜ)。普通電機10極以上的電機很少(shǎo),不是技術上(shàng)達(dá)不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座(zuò)號做的很大,功率很小(xiǎo),這(zhè)在以前被認為劃不來的(de)事。而永磁電機可以(yǐ)把極數做的很高,有(yǒu)24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設(shè)備(bèi)采用直驅,省去減速(sù)設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機(jī)因為轉子損耗小,雖然(rán)極數高,效(xiào)率也可以做的很高,節能(néng)前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由(yóu)於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝(zhuāng)工藝複雜(zá),也增加了製造(zào)成本。在這(zhè)個方麵,國家為了鼓勵推(tuī)廣高效電機,實行惠(huì)民(mín)政策對(duì)此進(jìn)行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作(zuò),電機成本費用由我司進行投資,用戶不需投入(rù),隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁(cí)電機不可以采用如星--三角等降(jiàng)壓起動方式,因為普通永磁(cí)電機(jī)(380V,50HZ),在電壓降低到(dào)330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁(cí)電機,在變壓器容量足夠大的情(qíng)況下,而且對設備機械衝擊(jī)要求不嚴的情況下(xià)也(yě)可以直接起動。否則(zé),建議(yì)采(cǎi)用變頻器驅動(dòng)的軟起動方式。