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永磁同(tóng)步電機用於電機改造的特點:
與普(pǔ)通電機相比(bǐ),永磁電機有其自己的特點。
1.轉速恒定,為同步轉(zhuǎn)速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2.功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁(cí)場轉(zhuǎn)速一致,轉子鼠籠條上(shàng)沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其(qí)工作在滯後功率因數(shù)、單位功(gōng)率因數和超前功率因數。一般滯後功率(lǜ)因數都可以達到和超(chāo)過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無(wú)功(gōng)功率補償器等設(shè)備。
3.效率高,特別是運行效率高。永磁(cí)電機正常運轉時,由(yóu)於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼(gāng),靠永磁體的磁場就可以保證(zhèng)電機(jī)的(de)正常(cháng)運轉,因此轉子(zǐ)鼠籠條沒有電流,也(yě)就沒有繞組損耗(hào)。轉子(zǐ)鐵耗也沒有,因此效率較普通電機(jī)高的多。
4.具有較寬的經濟運行(háng)範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載(zǎi)的60~100%,低於60%的負載時(shí),電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電(diàn)機寬,不僅在額定負載時效率(lǜ)很高,而且在25~120%額定(dìng)負載的範圍內都有(yǒu)較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率(lǜ)的80%。而普通電機在35%額定負載附近效(xiào)率迅速下降,能效(xiào)低至30~40%。永磁電機在25%的負載時(shí),功率(lǜ)因數也可以(yǐ)達到0.9以上,越輕載(zǎi)功率因數越高;而普(pǔ)通電機從額(é)定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5.體積小,重量輕。由於永磁電(diàn)機轉子上應用了稀(xī)土永磁材料,損耗低,效率和功(gōng)率因數高,達到同樣的功(gōng)率(lǜ),在保證(zhèng)效率和功率因數的基礎上(shàng),體積可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要(yào)求小機座號,做大功率的場合,具(jù)有普通電機不可比擬的(de)優勢(shì)。
6.堵轉轉(zhuǎn)矩倍數高。普通電機堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩倍數一般是額(é)定轉矩1.6~2.3倍,而(ér)永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規(guī)格甚至可(kě)達到3.5倍以上。有些場合稱異步起(qǐ)動永(yǒng)磁電(diàn)機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設(shè)備上如石油抽油機,此性(xìng)能發(fā)揮了不錯的效果。原來采用普通(tōng)電機的設備,起動轉矩要求高的情(qíng)況下,很多采用高(gāo)滑差電機,但效率很低(dī);再者就(jiù)是增大容量,以(yǐ)增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都很(hěn)低,造成設(shè)施和能源的浪費。而使用永磁電機(jī),達到同樣的轉矩,就可以適當的減小電(diàn)機容量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7.可以實現低速高效率。普通電機10極以(yǐ)上的電(diàn)機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低(dī),效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為(wéi)劃不來的事。而永磁電機可以把極數(shù)做的很高,有24極的,甚至32極。轉(zhuǎn)速做的很(hěn)低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且(qiě)永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數(shù)高(gāo),效率也可以做的很高,節能前景很好。
8.永(yǒng)磁電機缺點是成本高,加工工藝(yì)複雜。由於(yú)使用了高性能的稀土永磁材料(liào)釹鐵硼,所以製造成本較(jiào)高。永(yǒng)磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造成(chéng)本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我(wǒ)司也可以采用能源合(hé)同管理模式與用戶進行合作,電機成本費用(yòng)由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即可!
9.永磁電(diàn)機(jī)的起動(dòng)有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方(fāng)式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時(shí),起動(dòng)困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁(cí)電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的情(qíng)況下,而(ér)且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采(cǎi)用變(biàn)頻器驅動的軟起動方式。