鶴崗（gǎng）攪拌（bàn）機專用電動機

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有（yǒu）其自己（jǐ）的特點。

1. 轉速恒定（dìng），為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如（rú）普通電（diàn）機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同（tóng）步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機（jī）在正常運轉時（shí），轉子（zǐ）轉速（sù）和（hé）定子磁（cí）場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理（lǐ）的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位（wèi）功（gōng）率因數和超前（qián）功率因（yīn）數。一般滯後功率因數都可以達（dá）到和超過0.95，大量使用永磁電（diàn）機，可以省去（qù）無功功率補償器等設備。

3. 效（xiào）率高，特別是運（yùn）行效率高。永磁電機正常運轉時，由於（yú）轉子上有永磁體（tǐ）--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的（de）磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有（yǒu）電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒（méi）有，因此（cǐ）效率較（jiào）普通電（diàn）機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通（tōng）電機的經濟運行範圍一般為額定負載（zǎi）的60~100%，低於60%的（de）負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效（xiào）率和功率因數很低。而永磁電機的（de）經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高（gāo），而且在25~120%額定負載的範圍內都（dōu）有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大（dà）。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負（fù）載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁（cí）電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以（yǐ）上，越輕載功率因數越高；而普通電機從（cóng）額定負載時的0.85左右迅（xùn）速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量（liàng）輕。由於永磁電機轉子上應用了（le）稀（xī）土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率（lǜ）和功率因數的基礎上（shàng），體積可以做的比普通電機小（xiǎo），重量可（kě）以輕（qīng）。這在一些要求（qiú）小機（jī）座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵（dǔ）轉轉矩倍數一般是額定（dìng）轉矩1.6~2.3倍，而永磁（cí）電機的（de）堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備（bèi），起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑（huá）差電機，但效率很低；再者就是增大容量（liàng），以（yǐ）增大（dà）起動轉矩，但實際運行時，負（fù）載率（lǜ）很低，效率和功率因數都很低（dī），造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量（liàng），永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就（jiù）很明顯。

7. 可以實現低速高效率（lǜ）。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高（gāo），而且機座（zuò）號（hào）做的很大，功率很小，這在以前被（bèi）認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數（shù）做的很（hěn）高，有24極的，甚至（zhì）32極。轉速做的很低，可以對一些（xiē）設備采用直驅，省（shěng）去減速設施，從節能的角度來講，這樣可（kě）以提高效率。而且永磁電（diàn）機因為轉子（zǐ）損耗小，雖然極（jí）數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成（chéng）本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能（néng）的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體（tǐ）放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣（guǎng）高（gāo）效電機，實行惠民政策對此進（jìn）行補貼。此（cǐ）外，我司也（yě）可以采用能源合同管理（lǐ）模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司（sī）進行投資，用戶不需（xū）投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特（tè）點。永磁電機（jī）不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通（tōng）永磁電機（380V,50HZ),在（zài）電壓降低到330V時（shí），起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一（yī）般采用直接起動（dòng）的方式。大功率的永磁電機（jī），在變壓器容（róng）量足夠大的情（qíng）況下，而且對設備（bèi）機械衝擊要求不嚴的情況（kuàng）下也可以直接起動。否則，建議采用（yòng）變頻器驅動的軟（ruǎn）起動方式。