鶴崗各類切割機專用電（diàn）動機製造及（jí）再製造

永磁同步電機用於電機改造（zào）的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其（qí）自己的特點。

1.轉速恒（héng）定，為同（tóng）步轉速。轉速較普通電機稍高（gāo），比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就（jiù）是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正（zhèng）常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒（méi）有電流，定子（zǐ）上感應電流減（jiǎn）小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因（yīn）數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以（yǐ）達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3.效率高（gāo），特別是運行（háng）效率高。永（yǒng）磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有（yǒu）電流，也就沒有繞組損耗（hào）。轉子鐵（tiě）耗（hào）也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負（fù）載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率（lǜ）因數曲（qǔ）線下降很快，運行效率和（hé）功率因數很低（dī）。而永磁電機的（de）經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載（zǎi）的範圍內都有較高的效率，效率曲（qǔ）線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額（é）定效率（lǜ）的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率（lǜ）迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功（gōng）率因數也可以達（dá）到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通（tōng）電機從額定負載時的0.85左右迅速下降（jiàng）到0.5以下。

5.體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗（hào）低，效率和功率（lǜ）因數高，達到同樣的功率，在保（bǎo）證效率和功率因（yīn）數的基（jī）礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功（gōng）率的場合（hé），具（jù）有普（pǔ）通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可（kě）達到（dào）3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁（cí）電機為“高效（xiào）高起動轉矩永（yǒng）磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了（le）不錯的（de）效（xiào）果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容（róng）量，以增大起（qǐ）動轉矩，但實際運行時（shí），負載率很低，效率和功率因數都很低，造（zào）成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的（de）轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電（diàn）機功率因數和效率都較高，節能效果就（jiù）很明（míng）顯（xiǎn）。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而（ér）且機座號做的很大，功率很（hěn）小，這在以前被認為劃不來的事。而永（yǒng）磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對（duì）一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的（de）角度（dù）來講，這樣可（kě）以提高效（xiào）率。而（ér）且永（yǒng）磁電機因為轉子損（sǔn）耗小，雖然極數高（gāo），效率也可以做的很（hěn）高，節（jiē）能前景很好（hǎo）。

8. 永磁電機缺點是成本高（gāo），加工（gōng）工（gōng）藝（yì）複雜。由於使用了高性能的（de）稀土（tǔ）永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝（zhuāng）工藝複雜，也增加（jiā）了製（zhì）造成本。在這個方麵，國家為了鼓（gǔ）勵推廣高效電機，實行惠民政策（cè）對此進行補（bǔ）貼。此外，我司也可（kě）以采用能（néng）源合同管（guǎn）理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需（xū）分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有（yǒu）自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起（qǐ）動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在（zài）電壓降低（dī）到330V時，起（qǐ）動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠（gòu）大的情況下，而且對設備機械衝擊要求（qiú）不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器（qì）驅動的軟起動方式。