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永磁同步(bù)電機用於電(diàn)機(jī)改造的特點:
與普通電機(jī)相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步(bù)轉速。轉速較普通電機稍高(gāo),比如普通電機4極轉速為(wéi)1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定(dìng)子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流(liú),定子上感應電流(liú)減(jiǎn)小,因此功率因數高。可以(yǐ)通過合理的設計,可使其工作在滯(zhì)後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到(dào)和(hé)超過0.95,大量(liàng)使用永磁電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體(tǐ)--釹鐵(tiě)硼磁鋼,靠(kào)永磁體的磁場就(jiù)可以保證電機的(de)正常運轉,因此轉子(zǐ)鼠籠條沒(méi)有電流(liú),也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗(hào)也沒有(yǒu),因(yīn)此效率較普通電機高的多。
4. 具(jù)有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟(jì)運行範圍一般為額(é)定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數(shù)曲線下降(jiàng)很快,運行效率和(hé)功率(lǜ)因數很低。而永磁電機的(de)經濟運行範圍遠比普通(tōng)電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負(fù)載的範圍內都有較高的效率,效率曲線(xiàn)比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在(zài)35%額定負載附近效(xiào)率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可以達到(dào)0.9以上,越輕載功率因數(shù)越(yuè)高;而普通電機從額(é)定負載時的0.85左右迅速(sù)下降到0.5以下(xià)。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電(diàn)機轉(zhuǎn)子上應用了稀土永磁材料,損(sǔn)耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保(bǎo)證效率和功率因數的基礎上,體積可以(yǐ)做的比普通電機(jī)小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大功率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普(pǔ)通電機堵轉轉矩(jǔ)倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍(bèi)以上。有些場合稱異步起動永磁電機為(wéi)“高效高(gāo)起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性(xìng)能發揮了不錯的效果。原來采用普通(tōng)電機的設備,起動轉矩要(yào)求高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是(shì)增大容(róng)量,以增大起動轉(zhuǎn)矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁(cí)電機(jī),達到同樣的(de)轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電(diàn)機(jī)功率因數和效率(lǜ)都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率(lǜ)。普通(tōng)電機10極以上的電機(jī)很少,不(bú)是(shì)技術上(shàng)達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被(bèi)認(rèn)為劃不來的事。而永磁電機(jī)可以把極數做的很(hěn)高,有24極的,甚至32極。轉(zhuǎn)速做的很低,可以對一些設備采用直(zhí)驅,省(shěng)去減速設施,從節能的角度來講,這樣(yàng)可以提高效率。而且永磁電機(jī)因為轉子(zǐ)損(sǔn)耗小,雖(suī)然極數高(gāo),效率也可(kě)以做(zuò)的很(hěn)高(gāo),節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工(gōng)藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放(fàng)置在轉子內(nèi)部,設計和安裝工藝複(fù)雜,也增加(jiā)了製造成本。在這個方(fāng)麵,國家為了鼓(gǔ)勵推廣高效電機,實行惠民政(zhèng)策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合(hé)同管理模式與用戶進行合作,電機成本費(fèi)用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有(yǒu)自己的特點。永磁電機不可以(yǐ)采用如星--三角等降壓起動方(fāng)式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓(yā)降低到330V時,起動(dòng)困難,轉子抖動厲害。小功率(lǜ)的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁(cí)電機,在變壓器容量(liàng)足夠大的情況下,而且對設備機械衝(chōng)擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變(biàn)頻器驅動的軟起動方式。