海西各類破（pò）碎機專用電機製造及再製（zhì）造

永磁（cí）同步電機用於電機改造的特點：

與普通（tōng）電機（jī）相比，永磁電機有其自己的（de）特點。

1.轉速恒定，為同步轉速。轉速較（jiào）普通電機稍高，比（bǐ）如普通（tōng）電機4極轉（zhuǎn）速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2.功率因數高。永磁電機在（zài）正常運轉時，轉子轉（zhuǎn）速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電（diàn）流，定子（zǐ）上（shàng）感應電流減小，因此功（gōng）率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在（zài）滯後（hòu）功率因數、單位功率（lǜ）因數（shù）和超前功率因數。一（yī）般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁（cí）電機（jī），可以（yǐ）省去無功功率補償器等設備。

3.效（xiào）率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時（shí），由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的（de）磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4.具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於（yú）60%的負（fù）載（zǎi）時，電機的效率和（hé）功率（lǜ）因數曲線下降很快，運（yùn）行效率和功（gōng）率因數很低。而永磁電機的（de）經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額（é）定（dìng）負載時效率很高（gāo），而且在25~120%額定負載的範圍（wéi）內都有較高的效率，效率曲線比（bǐ）較平（píng）滑，變化不大。電機效率基本不低於額定（dìng）效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率（lǜ）迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時（shí），功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因（yīn）數越高（gāo）；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5.體積小，重量輕。由於永磁電（diàn）機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率（lǜ）和功（gōng）率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的（de）比普通電（diàn）機小，重（chóng）量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6.堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉（zhuǎn）矩一般可達2.4倍以（yǐ）上，有些規格甚至可（kě）達到3.5倍以上（shàng）。有些場（chǎng）合稱異步起動永磁電（diàn）機為“高效高起（qǐ）動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電（diàn）機的設備，起動轉矩要求（qiú）高的情況下，很多采用高（gāo）滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低（dī），效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永（yǒng）磁電機，達到同樣（yàng）的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功（gōng）率（lǜ）因（yīn）數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7.可以（yǐ）實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而（ér）是（shì）轉速越低，效率做不高，而且（qiě）機座（zuò）號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不（bú）來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極（jí）。轉速做（zuò）的很低，可以（yǐ）對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提（tí）高效（xiào）率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極（jí）數高，效率也可以做的很高（gāo），節能前景很（hěn）好。

8.永（yǒng）磁電機缺（quē）點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能（néng）的稀（xī）土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體（tǐ）放置在轉子內部，設（shè）計和安裝工（gōng）藝（yì）複雜，也增加（jiā）了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可（kě）以采用能源合同管理（lǐ）模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9.永磁（cí）電機的起動有自己的特點。永磁電機（jī）不可（kě）以采用（yòng）如星--三（sān）角（jiǎo）等降壓起動方式，因（yīn）為普通永磁電機（jī）（380V,50HZ),在電壓降低（dī）到330V時（shí），起動困難，轉子抖動厲害。小（xiǎo）功率的永磁（cí）電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況（kuàng）下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起（qǐ）動方（fāng）式。