海南各類空壓機專用電動機製造及（jí）再製造

永（yǒng）磁同步電機用（yòng）於電機改造（zào）的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為（wéi）1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功（gōng）率因數高。永磁電機在正常（cháng）運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般（bān）滯後功率因數都可以（yǐ）達到和超過0.95，大量使用永磁（cí）電機，可以省去無功功率補償器等設（shè）備。

3. 效率高（gāo），特別是運行效率（lǜ）高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁（cí）體的磁場就可以保證電機的正（zhèng）常運（yùn）轉（zhuǎn），因此（cǐ）轉子鼠籠條（tiáo）沒（méi）有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的（de）經濟運行範圍。普通電機的（de）經濟（jì）運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率（lǜ）因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率（lǜ）很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的（de）效率，效率（lǜ）曲線比較平滑（huá），變化不大。電機效率基本不低於額定效率（lǜ）的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅（xùn）速下降，能效低（dī）至30~40%。永磁電（diàn）機在25%的負載時，功率因數也（yě）可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高（gāo）；而普通電機從額定（dìng）負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永（yǒng）磁電機轉子上應用了稀（xī）土（tǔ）永磁（cí）材（cái）料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積（jī）可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些（xiē）要（yào）求小機座號，做大功率的場（chǎng）合，具有普通電機不可比擬的優勢（shì）。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一（yī）般是額（é）定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱（chēng）異步起動（dòng）永磁電機（jī）為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上（shàng）如石（shí）油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉（zhuǎn）矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機（jī），但效率很低；再者就是（shì）增（zēng）大（dà）容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很（hěn）低，效率和功率因數（shù）都很低，造（zào）成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就（jiù）可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和（hé）效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實（shí）現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低（dī），效率做不高，而且機座號做（zuò）的很大，功率很小，這在以前被認（rèn）為劃不來的事。而永磁電機可（kě）以把（bǎ）極數做的（de）很高，有24極的，甚至32極。轉（zhuǎn）速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速（sù）設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永（yǒng）磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高（gāo），節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝（yì）複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較（jiào）高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜（zá），也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可（kě）以采用能源合同管理模式與用（yòng）戶進行合作，電機成本費（fèi）用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不（bú）可以采用如星--三角（jiǎo）等降壓起動方式，因為普通永磁（cí）電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動（dòng）困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在（zài）變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴（yán）的（de）情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。