海北各類油（yóu）壓機專用電動機製造及再製造（zào）

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉（zhuǎn）速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極（jí）轉（zhuǎn）速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率（lǜ）因數高（gāo）。永磁電機在正（zhèng）常運轉時（shí），轉子轉速和定子磁場轉（zhuǎn）速一致，轉子鼠籠（lóng）條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數（shù）高。可以通過合理的設計（jì），可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超（chāo）前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到（dào）和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設（shè）備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運（yùn）轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的（de）正常運轉（zhuǎn），因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗（hào）也沒有，因此效率（lǜ）較普通電（diàn）機高的多。

4. 具有較（jiào）寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一（yī）般為額定負載的60~100%，低於60%的（de）負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和（hé）功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比（bǐ）普通電（diàn）機（jī）寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在（zài）25~120%額定負載的範圍內都有較（jiào）高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附（fù）近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率（lǜ）因數也可以達到0.9以上，越輕（qīng）載功率因數越高；而普通電（diàn）機從額定負（fù）載（zǎi）時的0.85左右迅速下降到（dào）0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了（le）稀（xī）土（tǔ）永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些（xiē）要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比（bǐ）擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機（jī）堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機（jī）的堵（dǔ）轉轉矩一般可達2.4倍以上（shàng），有（yǒu）些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效（xiào）高起（qǐ）動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽（chōu）油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的（de）設備，起動轉矩要（yào）求高的情況（kuàng）下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但（dàn）實際運行時，負載率很低，效（xiào）率和功（gōng）率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電（diàn）機，達到同樣的轉矩（jǔ），就（jiù）可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都（dōu）較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極（jí）以上的電機很少，不是技術上達不到，而是（shì）轉速（sù）越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率（lǜ）很小，這在以前被認（rèn）為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很（hěn）高，有24極的（de），甚至32極。轉速做的（de）很低，可以對一些（xiē）設備采用直驅，省去減速設施，從節能的（de）角度來講，這（zhè）樣可以（yǐ）提高（gāo）效率。而且永磁（cí）電機因為轉（zhuǎn）子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的（de）很高，節能前景很（hěn）好（hǎo）。

8. 永磁電機缺點是成（chéng）本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成（chéng）本較高（gāo）。永磁體放（fàng）置在轉子內部（bù），設（shè）計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個（gè）方麵，國家為了（le）鼓勵推廣高（gāo）效電機，實行（háng）惠民政策對此（cǐ）進行補貼。此外（wài），我司也可以采用能源合同（tóng）管理模式（shì）與用戶進行合作，電機成本費（fèi）用由我司進行投資，用戶不需投入（rù），隻需分享節點收益（yì）即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓（yā）降低到330V時，起（qǐ）動困（kùn）難，轉子抖動厲害。小功（gōng）率的永磁（cí）電機一般采用直（zhí）接起動的方式。大功率的永磁電（diàn）機，在變壓器容（róng）量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況（kuàng）下也可以直接起動（dòng）。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。