固原各（gè）類破碎機專（zhuān）用電機（jī）製造及（jí）再製造

永（yǒng）磁同步電機用（yòng）於電機改造的（de）特點：

與（yǔ）普通電機相比，永（yǒng）磁電機有其自己的特點。

1.轉速恒定，為同步轉速。轉（zhuǎn）速（sù）較普通電（diàn）機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2.功率因數高。永（yǒng）磁（cí）電機在正常運轉時，轉子轉速和定（dìng）子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子（zǐ）上感應電流減小，因此功率（lǜ）因數（shù）高。可（kě）以通過合理的設（shè）計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般（bān）滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量（liàng）使用永磁電機，可以省去（qù）無功功率補償器等設備。

3.效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有（yǒu）永磁（cí）體--釹鐵硼磁鋼，靠（kào）永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此（cǐ）轉子鼠籠（lóng）條沒有電流，也（yě）就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此（cǐ）效率較普通電機高的多。

4.具有較寬的經濟運行範圍。普通電機（jī）的經濟運行範圍一般為額定（dìng）負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和（hé）功率因數曲線下降很快，運（yùn）行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運（yùn）行範圍遠比普通電機寬，不僅在（zài）額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較（jiào）平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額（é）定負載附近效率迅速下降，能效（xiào）低至30~40%。永磁電機在25%的（de）負載時，功率因數也（yě）可以（yǐ）達到0.9以上（shàng），越輕載功率（lǜ）因數越高；而（ér）普通電機從額定負載時的0.85左右迅速（sù）下降到0.5以下。

5.體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀（xī）土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功（gōng）率因數的基（jī）礎上，體（tǐ）積可以做（zuò）的比普通電機小，重量（liàng）可以輕。這在一些要求小（xiǎo）機座號，做大功率的場合，具（jù）有普通電機不可比擬的優勢。

6.堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍（bèi），而永磁電機的堵轉轉（zhuǎn）矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異（yì）步起動（dòng）永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采（cǎi）用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就（jiù）是增大容量，以增大起動轉矩，但實際（jì）運行時（shí），負載率很低，效（xiào）率和功（gōng）率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永（yǒng）磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的（de）減小電機容量（liàng），永磁（cí）電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7.可以（yǐ）實現低（dī）速高效（xiào）率。普通電機10極以上的電機（jī）很少，不是（shì）技術上達不到，而是轉速越（yuè）低，效率做（zuò）不高，而且機座號做的很（hěn）大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的（de），甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可（kě）以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8.永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹（nǚ）鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜（zá），也增加了製造成本。在這（zhè）個方麵（miàn），國家為了鼓勵推廣高效電機，實（shí）行惠（huì）民政策對此（cǐ）進行補貼。此外（wài），我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電（diàn）機成本費用由我司（sī）進行（háng）投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9.永磁電機的起（qǐ）動有自己的（de）特點。永磁電機不可以采用如星--三角等（děng）降壓起動方式，因為普通永磁電（diàn）機（jī）（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起（qǐ）動困難，轉子抖動厲害。小功率的永（yǒng）磁電機一般（bān）采（cǎi）用直接起動的方式。大功率的永磁電機（jī），在（zài）變壓器容量足夠大的情況下，而且對設（shè）備機械衝擊要求不嚴（yán）的情況下也可以直接起動（dòng）。否（fǒu）則，建議采用變頻器驅動的軟起動方（fāng）式。